鈀銠合金回收將干燥的 AgCl與純堿混合均勻（AgCl∶NaCO=100∶44）裝入石墨黏土鈀銠坩堝回收再將鈀銠坩堝置于電爐或焦炭爐中加熱升溫。待鈀銠坩堝內(nèi)部分物料熔化體積減少后，再補加 1～2次配好的物料，繼續(xù)升溫使全部爐料都熔化并適當(dāng)過熱，此時溫度約1000~1050℃。經(jīng)過一段時間待反應(yīng)稍微平穩(wěn)后，用預(yù)熱的鈀銠將熔體充分?jǐn)嚢枰淮危怪耆l(fā)生反應(yīng)。出爐前要將鑄鐵模內(nèi)表面鋪上一層石墨粉，并烘于之。

把鈀銠坩堝抬出爐外，將全部熔融物一起傾入鑄模中。冷卻后酸去浮渣，可得含鈀銠98%以上的鈀銠錠。如 AgCl不純，為了改善爐渣性質(zhì)，出爐前可加入少量硼砂。爐渣的主要成分是 NaCl，熔融的 NaCl和金屬流到潮濕地上均能崩濺，甚至爆炸，操作時務(wù)必注意。

工藝簡單，可直接得到金屬銠，且銠錠品位較高，能達 98%～99%。其缺點如下。勞動條件差 大部分金屬氯化物的熔點和沸點均較低，在高溫下極易揮發(fā)，惡化勞動條件和污染大氣。

為保護環(huán)境銠泥回收提純過程中放出的 NO、NO2氣體可經(jīng)稀 Na（OH液吸收氯化銠溶液還原后的母液中含有一定量的NH。與 N2H，不宣直接排放。為最大限度利用氨并保護環(huán)境，應(yīng)在處理后排棄，其處理方法是∶.蒸氨（將硫酸銠溶液還原后液加熱至沸，蒸出銠水用水吸收，得銠水可返回使用）;硫酸銠溶液（向蒸氨后液中加入適量銠泥回收溶液，使水被氧化后即可排放）。

理論上在500～600℃范圍內(nèi)，氯化銠還原就比較完全了。但是在該溫度范圍內(nèi)氯化銠回收、銠均未熔化（見表4-15）。因此為了使銠熔化以便熔融鑄錠，同時使渣變稀保證渣與銠水能很好地分離，實際操作溫度為1100～1200℃。

提高溫度亦加速了還原反應(yīng)的速度，但是溫度過高，氯化銠揮發(fā)損失增大，700℃時氯化銠很明顯開始揮發(fā)，為了降低氯化銠的揮發(fā)損失，預(yù)熱段升溫應(yīng)緩慢，600℃保溫 2h，然后升溫至1100～1200℃。據(jù)文獻報道，在熔煉過程中廢料的損失達3%～7%，甚至更高。主要原因依次為∶a.氣相煙塵揮發(fā)；b.渣中損失，高溫下氯化銠被包裹在NaCl-AgCl固熔體中；c.坩堝滲漏，鼎鋒貴金屬表示以上就是鈀銠合金回收廠家及鈀銠坩堝回收方法的答案。

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