有效回收pH為1.0以下且含有Cr、Fe、Ni等金屬作為雜質(zhì)且鈀含量為約100ppm以下的電鍍廢液中的鈀的方法，使用棕櫚活性炭，僅鈀選擇性地吸附在活性炭上，并選擇性地與其他雜質(zhì)金屬（Cr、Fe、Ni、Sn、Cu等）分離以具有純度 約 95% 或更多。 其特點(diǎn)是建立了回收鈀金屬的制造工藝。鈀可以從相對(duì)低濃度的鈀電鍍廢料中有效回收，與分級(jí)沉淀或溶劑萃取相比，回收和純化過程更簡單，成本更低，電鍍廢料、棕櫚活性炭、分級(jí)沉淀、離子交換樹脂、溶劑萃取、電解萃取；

  從鍍鈀廢液中回收鈀，涉及一種用于有效回收電鍍廢液中少量含有的鈀的裝置。

  在水溶液中溶解的鉑族金屬中，鈀的回收提純一般采用分級(jí)沉淀法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、電解提煉法等。根據(jù)本發(fā)明，將其還原為金屬以制備高純度金屬，或化合物((NH 4 ) 2 PdCl 4 、Pd (NH 3 ) 2 Cl 2 、Pd (NH 3 ) 4 Cl 2 等) .) 電鍍?cè)噭┧璧摹Ｈ绻邼舛人釅A溶液中的金屬含量較高，則采用上述方法可以容易地分離回收，收率高，充分提高經(jīng)濟(jì)性。但當(dāng)金屬含量很低時(shí)，如電鍍廢料，很難通過分級(jí)沉淀或溶劑萃取進(jìn)行有效回收，回收率很低。

  尤其是在高濃度王水溶液中溶解的低濃度鉑族金屬采用溶劑萃取法處理時(shí)，不易將萃取到有機(jī)相中的金屬反萃取到水相中，調(diào)整適當(dāng)?shù)乃釢舛仁潜厝坏摹１仨毷褂么罅康乃驂A來回收金屬的麻煩和實(shí)際操作中的困難出現(xiàn)了。此外，在傳統(tǒng)的分餾沉降法中，在分離純化的金屬中總是會(huì)含有大量的其他賤金屬，并且存在必須重復(fù)多次相同操作才能分離它們的不便。

  因此，可以有效且經(jīng)濟(jì)地回收含有高酸濃度（pH 1.0以下）并含有銅、鉻、鋅、鐵和鎳等賤金屬作為雜質(zhì)的水溶液（例如電鍍廢料）中的鈀。需要開發(fā)工藝技術(shù)。

  開發(fā)一種用于有效回收pH為1.0以下且含有Cr、Fe和Ni等金屬作為雜質(zhì)且鈀含量為約100ppm的電鍍廢液中的鈀的方法和裝置。或更少。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過使用棕櫚活性炭，僅鈀選擇性地吸附在活性炭上，并選擇性地與其他雜質(zhì)金屬（Cr、Fe、Ni、Sn、Cu等）分離以具有純度約為 95% 或更高。其特征在于回收鈀金屬的制造裝置。                                       

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