其特征在于具有以下工藝流程和步驟:
A、廢料預處理:首先含鉑銠將廢料進行粉碎處理,應隨后粉碎物料并與鋅粉按一定比例配合混合,其重量配比為鉑 銠廢料與鋅粉為1:3.6~1:4.2;然后將該混合物升溫,800°C以下全量熔化;冷卻后加入氯氮酸,加熱煮沸,直至完全溶解,低溫蒸干溶液加入濃鹽酸溶解后,再蒸干,連續(xù)3次,直至趕上硝態(tài)為止。
B、去除賤金屬:將上述預處理后的溶液用20%NaOH調節(jié)pH至1.5~3.5,用流動合適流速的強酸性離子交換樹脂柱去除溶液中的賤金屬通過;
C、提取分離鉑銠回收: 將酸度調整到 8MHCl 的 2~5M,然后進行三級萃取必然比較,鉑,銠將上述除去賤金屬的溶液用萃取劑磷酸三丁酯進行分離;含有的萃余液銠等到進一步提取和分離,分離銠, 銥; 上述去除賤金屬的溶液與萃取劑磷酸三丁酯用量體積比為1:1~1:1.5,所述三級萃取為三級錯流溶劑萃取或三級逆流萃取;
D、反萃取鉑: 用剝離劑上述負載的有機相鉑進行三級反萃取,含有的反萃液鉑待進一步純化;所用反萃取劑為氫氧化鈉溶液或去離子水或鹽酸溶液;反萃取劑本身的消耗量與負載量的有機相的體積比鉑為1:1~1.5:1;三級反萃為三級錯流反萃或三級逆流反萃;
E、凈化含鉑反萃液:調節(jié)上述反萃液的酸度,加入一定量的鹽酸,使溶液中鹽酸的濃度為0.1~0.6M,然后加熱煮沸,緩慢滴加適量二甲基乙二肟乙醇溶液,使溶液中的鈀形成沉淀,過濾除去鈀;再加入溴酸鈉,調節(jié)溶液的pH值;加熱的氧化物冷卻至室溫,然后過濾,除去少量雜質;濾液再用鹽酸追上溴3次;拆卸下來的廢棄鉑銠絲回收價格,鉑銠廢料如何處理
生產(chǎn) f, spongy鉑:在上述濾液中加入適量氯化銨,加熱反應,待過濾后鉑降水充分,有沉積鉑用5%氯化銨溶液洗滌后,干燥,沉淀后再移入清洗的石英舟中,得到高純度海綿鉑經(jīng)過750~900℃的高溫燒結;
G、提取分離銠銥:加入一定量的氧化劑通過銠三級萃取分離后的液體鉑,加熱的氧化物與溶液(III)中的Ir一起氧化成Ir(IV);所述的氧化劑為次氯酸鈉或過氧化氫或兩者的混合物;然后在三級磷酸三丁酯萃取分離液中加入一點Ir(IV);萃取劑磷酸三丁酯本身用量與用量的體積比銠液體為1:1~1.5:1;除去 Ir 所含的萃余液銠然后待用萃取樹脂進行進一步純化處理;
H、萃取樹脂凈化銠液體:用8MHCl和20%NaOH調節(jié)酸度銠以一定的流速萃取樹脂柱抽余液至[H + ]=2.5~4.0M,以除去樹脂中的少量貴金屬雜質銠液體,獲得純化銠液體;
生產(chǎn)i,高純銠粉末:純化的銠液體,加入一定量的還原劑;還原劑為甲酸或水合肼或甲酸與水合肼的混合物;調節(jié)pH值至7~8,加熱還原,處理銠回收所有生成銠黑色,過濾,水洗至中性,真空干燥移入石英舟銠然后發(fā)黑,放入管式電阻爐,通入氫氣,加熱至400~600℃,高溫還原制得純銠粉回收。
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