涉及一種從廢棄機器中回收鉑和銠的方法，這些機器在使用鉑或鉑-銠催化劑的工藝過程中損失。已知一種從沉積在用于制造硝酸的工廠中的污泥中回收鉑的方法，其中通過與皇家水一起搖動處理污泥直至完全蒸發（RO 98785）。還已知一種從鉑-銠合金廢料中回收鉑和高純度銠的方法，該方法通過用王水反復分解并通過用鹽酸反復處理消除過量硝酸，產生復合氯酸。鉑銠 (RO 70830)。還已知一種再生催化劑(Pt、Pd、Rh)的方法，其中將使用過的催化劑也引入無機酸，例如鹽酸、磷酸等和這些酸的酸酐中幾分鐘至幾小時，然后用水洗滌。
同時，已知一種從催化劑中回收鉑和鈀的方法，其中將含有Pt和Pd的廢催化劑回收加入到HCl和HNO 3 的溶液中，在60℃以上提取Pt和Pd，然后分離.用強酸性溶液和過量的鐵粉來實現還原反應。已知方法的缺點在于鉑和銠的回收率不是很高，成本很高，而且純度不是特別高。根據方法通過用濃度為 28% 的鹽酸溶液處理拆解的機器并添加 1% 的磷酸以及在分離各相后用 18% 的鹽酸溶液處理產生的污泥來消除所述缺點，之后，用王水處理后的殘渣用5%的鹽酸溶液恢復，在過濾純化的鹽酸溶液中，鉑和銠的置換最好用鋁粉進行。
此方法的優點在于它提供了從廢棄機器中高度回收鉑和銠；它通過在材料表面形成不溶性磷酸鹽薄膜來防止溶液中的鐵大量通過，獲得以貴金屬表示的純度至少為 90% 的產品。
以下是具體步驟：從退役的反應堆中提取用于氧化來自熱回收盤管的 2.5 公斤管道。切成小塊，放入一杯貝澤利烏斯。加入 800 毫升 28% 的鹽酸和 1% 的磷酸，以防止鐵通過溶液。氧化劑如空氣中的氧氣的存在有利于它們在一定程度上溶解，因此化學侵蝕是在通入反應容器的氮氣墊下進行的。通過使液體中的氮氣鼓泡，獲得有助于分離貴金屬表面層的攪拌。大約2小時后，去除環并過濾液體。通過過濾，將含有貴金屬的漿料與重要量的普通金屬分離，通過熱處理進一步去除，50 ... 60°C，在惰性氣體氣氛下，用 100 ml 18% 的鹽酸，由氮氣鼓泡。
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