本方法公開了一種方法回收銥——銠合金廢料，該步驟包括以下步驟：(1)熔融和活化-酸溶解；混合銥-銠合金廢料與賤金屬活化劑，在中頻爐中高溫熔煉成合金，用稀酸溶解賤金屬，得到高活性銥-銠材料;(2)銥-銠材料氧化溶解-凈化；氧化和溶解高活性銥-銠原料，濃縮后通過離子交換純化溶液，得到純銥-銠混合;(3)氫氣加壓還原；添加純銥-銠混合溶液進入高壓反應器，加熱，通入氫氣并加壓還原，制備純銥-銠混合粉末。銥星——銠回收比98%以上，純銥中總雜質的含量——銠混合粉小于0.05%。通過該方法，各種銥-銠合金廢料可回收利用，具有工藝流程短、金屬含量高的優點回收率。

  本方法的目的是克服現有技術的不足，方法一種高回收、短程回收銥的方法銠合金廢料。

  (1)熔融活化-酸溶：銥與賤金屬活化劑按質量比1:1～3混合銠合金廢料，在中頻爐中于1200～1300攝氏度溫度熔煉合金，采用6mol/L的鹽酸汽提賤金屬，得到高活性銥銠材料;

  (2)銥銠物質氧化溶解-凈化：高活性銥銠物料采用氯氮酸或鹽酸+氧化劑（Cl2、H2o2等）加熱溶解，經過銥銠將所得溶液濃縮，采用強酸性陽離子交換樹脂進行3次離子交換純化，得到較純的銥銠混合溶液；

  (3)加壓氫還原：純銥銠混合溶液加入高壓釜中，加熱至溫度110～130攝氏度，通入氫氣保壓1～1.5MPa，還原酶12～4h，得到純銥銠混合粉末。

實施例1，取Ir-Rh25廢料100克和金屬鋁300克，置于石墨坩堝中，放入中頻爐1300攝氏度溫度下熔煉60min，將合金材料倒入罐中粉碎取片，用6mol/L的鹽酸鋁，過濾洗滌后，得到高活性銥銠原料，采用王水溶解，得到銥銠混合溶液濃縮，趕上硝基后，提純3次，

  用001×7型強酸性陽離子交換樹脂交換，得到更純的銥銠混合溶液，置于高壓釜中，加熱至130攝氏度，通入氫氣并保持氫氣蒸汽壓力1.5Mpa，攪拌還原酶12h，過濾，充分洗滌，烘干后得到高純度銥銠混合粉末，其中雜質含量小于0.03%（見表1），銥銠回收率為98.31%。