磁分離回收催化劑中貴金屬的方法，涉及催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理、磁分離、溶解、鉑-鈀-銠內(nèi)容測(cè)量，鉑回收, 鈀回收,銠回收之類的。
生產(chǎn)硝酸的催化劑是鉑網(wǎng)由鉑-鈀合金，生產(chǎn)硝酸的工作溫度為850℃，在該溫度下，鉑并且催化劑網(wǎng)上的鈀是連續(xù)的PtO 2和RhO 2氣體從網(wǎng)上揮發(fā)并定向擴(kuò)散到鈀合金吸附網(wǎng)上，在這個(gè)過(guò)程中，多個(gè)鉑, 鈀和銠吸附在管道上并與多種鐵鎳氧化物混合。現(xiàn)有的處理方法是用王水將管道上的金屬混合物充分溶解，然后回收金屬混合物，該方法需要將管道上的金屬混合物溶解。鉑鈀數(shù)次，酸耗大，酸濃度高，回收時(shí)間很長(zhǎng)，回收效率低，加之處理過(guò)程中酸性物質(zhì)揮發(fā)性大，影響工人身體健康。
提供了一種利用磁選回收催化劑中貴金屬的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。涉及一種利用磁分離回收催化劑中貴金屬的方法，包括以下操作步驟：
A：預(yù)處理：將待處理的催化劑在150-200℃下烘干，粉碎成100-300目的粉末
b：將步驟a制備的粉末A置于800-2000高斯的磁場(chǎng)中，得到磁性粉末B和非磁性粉末C；
C：溶解：將步驟b制備的非磁性粉末C與王水混合，在80-100℃溫度下溶解1-3小時(shí)，得到溶液D，其中非磁性粉末C與王水的質(zhì)量比為1：2-5；
d：測(cè)量鉑, 鈀和銠內(nèi)容：測(cè)量?jī)?nèi)容鉑用X射線熒光分析儀測(cè)定溶解液D中的鈀；測(cè)量的內(nèi)容銠用原子發(fā)射光譜儀在溶液D中；
e： (3) 回收鉑:和c、在步驟c制備的溶解液D中加入氯化銨，其中氯化銨的重量比為：1-3%鉑1、過(guò)濾得到沉淀氯鉑酸銨和濾液E，將沉淀的氯鉑酸銨與水合肼混合，控制溫度70-85℃，不斷攪拌至反應(yīng)結(jié)束，過(guò)濾得到的海綿狀固體為鉑:其中，水合肼：氯鉑酸銨為1-3:1；上述比例為摩爾比；
F：(3) 鈀回收：將步驟E中得到的濾液E加熱至80-100℃，繼續(xù)向?yàn)V液中加入氯化銨和氯酸鈉，攪拌至反應(yīng)結(jié)束，得到紅色沉淀氯鈀酸銨和濾液F，在得到的紅色中加入水合肼析出氯鈀酸銨，混合，控制溫度在70-85℃，不斷攪拌至反應(yīng)結(jié)束，過(guò)濾得到海綿狀固體鈀；其中，氯化銨：1-3%的鈀：1，氯化銨：氯酸鈉為1：0.1-0.3，水合肼：氯鉑酸銨為1-3：1；上述比例為摩爾比；
G：(3)銠 回收: 和 F, 在 50-80 ℃下將元素銅加入到步驟 F 得到的濾液 F 中, 其中元素銅的加入量與銠廢液中含量為2-5：1、過(guò)濾得固體銠.
涉及一種通過(guò)磁分離回收催化劑中貴金屬的方法，該方法包括將鐵、鎳等磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)如鐵、鎳分離的步驟。鉑,銠和鈀通過(guò)磁選法，溶解含有鉑,銠王水和鈀，并回收鉑,銠通過(guò)磁選、溶解、沉淀、煅燒等工藝得到鈀。
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