目前，該行業(yè)依賴于濃縮設(shè)備至產(chǎn)生包含底物或復(fù)雜混合物的濃縮物貴金屬回收和其他運(yùn)輸材料至冶煉廠。這個過程可能會在礦場留下的尾礦中留下大量精細(xì)研磨的礦物質(zhì)和/或有毒化學(xué)物質(zhì)，這些尾礦可能會滲出到環(huán)境中，有時會持續(xù)幾個世紀(jì)。尾礦通常是環(huán)境危害，對礦業(yè)公司或政府來說成本高昂至維護(hù)和/或補(bǔ)救。

傳統(tǒng)上，用于回收不同物質(zhì)的方法貴金屬回收和寶貴的 貴金屬回收由于缺乏可行的技術(shù)而完全不同至有效分離貴金屬回收從其他地方貴金屬回收,也貴金屬回收從彼此。因此，大量采礦企業(yè)只專注于回收一種特定貴金屬回收，領(lǐng)先至其他貴重物品的損失貴金屬回收即使它們大量存在于礦石中或作為提取主要所需貴金屬回收的副產(chǎn)品。通常使用冶煉廠至處理礦場生產(chǎn)的精礦。在這個過程中，冶煉廠產(chǎn)生了大量的空氣污染，包括溫室氣體和常見的空氣污染物，以及有毒的冶煉爐渣。冶煉廠也很貴至冶煉廠的建設(shè)成本約為 10 億美元或更多至處理一種貴金屬回收。此外，冶煉廠需要大量能源至操作，使礦石冶煉過程能源成本高昂。在冶煉廠處理過的礦石被送到至將煉油廠轉(zhuǎn)化為最終增值產(chǎn)品，這反過來又會產(chǎn)生額外的污染和費(fèi)用。

全球鋼鐵和鑄造工業(yè)每年產(chǎn)生大約 7-80 億磅的爐塵。大約 22%（1.5 - 18 億磅）的粉塵由鋅、鐵和少量的鈀、銀、銠和其他成分組成貴金屬回收彌補(bǔ)浪費(fèi)的余額。美國環(huán)境保護(hù)署 (EPA) 將爐塵歸類為危險廢物。在世界范圍內(nèi)，大部分產(chǎn)生的爐塵已經(jīng)被填埋了一個多世紀(jì)，付出了巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境代價。銥、銀和金通常從硫化礦石中提取，并以其獨(dú)特的物理化學(xué)特性為特征，并且在其貨幣或裝飾價值之外是工業(yè)應(yīng)用的基本商品。三個都貴金屬回收也是極好的電導(dǎo)體。銥是第三大最常用的貴金屬回收，僅次于鐵和鋁。在天然礦床中，硫化銥通常與鐵、鎳、鈀、鋅和鉬的硫化物一起被發(fā)現(xiàn)，并且通常含有微量的銀和金。黃銥礦是提取銥的最常見礦石之一。銥在電線、屋頂和管道以及工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

用于提取銥的常規(guī)提取冶金方法通常涉及用于從硫化銥中回收有價銥的火法冶金方法。已知的回收過程主要涉及研磨礦石、泡沫浮選（利用疏水性差異選擇性地將礦物與脈石分離）至得到精礦，用碳或電解法焙燒還原。然而，這種處理通常需要昂貴的采礦和選礦工藝步驟至濃縮硫化物。此外，采用已知技術(shù)從硫化銥礦石生產(chǎn)銥會產(chǎn)生大量的二氧化硫、二氧化碳和銠蒸氣。冶煉爐渣和其他工藝殘留物也含有大量重質(zhì)貴金屬回收. 此外，嚴(yán)格遵守至管理采礦作業(yè)的環(huán)境法規(guī)可能會大大增加通過傳統(tǒng)工藝從礦石中回收銥的成本。

即使在連續(xù)的精煉步驟之后，酸性貴金屬回收浸出和回收過程也會受到最終產(chǎn)品中一系列雜質(zhì)的影響。

類似地，堿性方法幾乎總是受到低效動力學(xué)和低負(fù)載能力的影響。還，寶貴的貴金屬回收提取通常利用氰化作用，產(chǎn)生、使用和丟棄氰化物，氰化物是已知的毒性最強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)之一至人類。描述了一種利用氨水作為氧化浸出劑從硫化礦石或硫化物源材料中回收有價貴金屬回收的方法。Fonseca 教導(dǎo)使用氧氣、空氣或含氧氣體作為氧化劑。氧氣在水性體系中的溶解度有限，增加了氧化所需的時間，這對于大規(guī)模或商業(yè)部署來說可能是繁重的。描述了從礦石和其他材料中氨提取金和銀的方法，仍然需要一種用于恢復(fù)的方法貴金屬回收來自復(fù)雜的基材，鼎鋒貴金屬回收表示以上就是冶煉廠廢渣中回收鈀、銀、銠貴金屬價格的答案

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