由于多種貴金屬經(jīng)常一起使用，因此設(shè)計(jì)分離它們并純化和回收每種 PGM 的技術(shù)非常重要。最初，通過應(yīng)用分析化學(xué)方法中采用的一系列沉淀-溶解步驟，在氧化氯浸出液中溶解后分離 貴金屬。這是 19 世紀(jì) 70 年代中期之前最常見的路線。從那時(shí)起，主要精制公司通過實(shí)施更有效的溶劑萃取分離技術(shù)以及在較小程度上的離子交換技術(shù)，進(jìn)行貴金屬回收，大大改進(jìn)了他們的工藝。

  在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代和更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的最后一種金屬。大多數(shù)PGM精煉廠認(rèn)為用于回收銠的沉淀方案-溶解方案由于其眾多缺點(diǎn)而不能令人滿意。這是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，有時(shí)需要長(zhǎng)達(dá) 4 到 6 個(gè)月才能最終回收純銠金屬，因此在加工廠中鎖定的金屬價(jià)值很高。該技術(shù)也相當(dāng)繁瑣，因?yàn)楸仨氝M(jìn)行多次沉淀以確保最終產(chǎn)品具有可接受的純度，這使得整個(gè)過程勞動(dòng)密集且成本高。

  在沉淀純化法中，第一步涉及從RhCl 6 3-形成亞硝酸鹽絡(luò)合物[Rh(NO 2 ) 6 ] 3-。由于這種絡(luò)合物對(duì)水解極為穩(wěn)定，因此可以用NaOH中和不純的含銠溶液，以便通過水解沉淀一些雜質(zhì)。在過濾階段之后，溶液中的銠與銨和鈉（來自 NaOH）一起沉淀為 Na(NH 4 ) 2 [Rh(NO 2 ) 6 ]，這是對(duì)也可能存在于銠溶液中的其他 PGM 的部分選擇性沉淀步驟。然而，對(duì)于這種沉淀，重要的是使用高濃度的氨以抑制這種銠絡(luò)合物的溶解度以實(shí)現(xiàn)幾乎完全的銠沉淀。在另一個(gè)過濾階段之后，將沉淀物重新溶解在 HCl 中，并且根據(jù)溶液的純度，該過程重新開始硝化步驟。

  正是這種沉淀-溶解階段的循環(huán)使該過程效率低下且勞動(dòng)密集。一旦氨-亞硝酸銠絡(luò)合物達(dá)到可接受的純度，最終溶解在HCl中，然后用氨沉淀銠，得到(NH 4 ) 3 [RhCl 6 ]。不僅重要的是氨的濃度高以抑制銠化合物的溶解度，而且氯化物濃度高也很重要，因?yàn)槌恋淼氖橇冉j(luò)合物，因此六氯絡(luò)合物必須在解決方案。最后一步包括將銠直接從該溶液中用甲酸還原為金屬態(tài)，或在 H 2存在下煅燒配合物1000℃左右的氣體。

  如上所述，貴金屬銠回收具有很高的價(jià)值，隨著對(duì)利用銠的催化劑的需求迅速增加，開發(fā)更有效的回收工藝（如溶劑萃取銠）的需求變得更加迫切。特別是，需要一種從固體廢催化劑中回收銠的方法。然而，開發(fā)此類系統(tǒng)的困難在于含氯水溶液中銠的化學(xué)復(fù)雜性。

  銠的主要氧化態(tài)是+III，盡管已知+I和其他氧化態(tài)存在，但程度要小得多。銠的陰離子配合物比其他鉑族金屬更不穩(wěn)定，而陽離子和中性配合物則非常惰性。

  與大多數(shù) d6 構(gòu)型一樣，銠 (III) 很容易與陰離子、鹵化物和含氧配體形成八面體配合物。在溶劑萃取方面，由于空間效應(yīng)，高電荷的 RhCl 6 3-離子特別難以萃取，因?yàn)楹茈y將三個(gè)有機(jī)分子包裹在單個(gè)陰離子周圍。前瞻未來若其控制技術(shù)逐漸成形，有可能會(huì)集約化應(yīng)主要包括用于電子廢棄物中稀貴金屬的回收專業(yè)領(lǐng)域，鼎鋒貴金屬回收表示以上就是如何從廢料中分離貴金屬回收和提煉的答案。

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