目前，國內貴金屬火法熔煉過程中，均會有一部分貴金屬細微粒粉塵隨揮發性雜 質所產生的高溫煙氣進入煙道，并冷卻沉積于煙道中。由于這部分煙塵中含有貴金屬元素， 必須加以回收避免有價金屬損失。由于所溶煉貴金屬物料及造渣劑的差異，貴金屬溶煉煙 塵中各元素及品位不盡相同，其中金品位一般在0.2?2 ? 5%、銀品位一般在2?8%、砸品位一般 在5?10%、汞品位一般為6%左右。國內多數冶煉企業采取將貴金屬熔煉煙塵直接返回貴金屬 精煉生產系統的方式加以回收處理，該處理方式一方面易造成硒、萊等有害雜質元素在生 產系統內循環累積，不利于日常生產的穩定性，另一方面硒、汞等雜質元素含量高不利于 金、銀等貴金屬產品的提純。

  從有毒冶煉煙塵中富集回 收硒汞的方法”提供了一種將煙塵磨礦后制備浮選礦漿，通過浮選的方式回收煙塵中硒、汞 的處理方法。該方法通過調節礦漿pH值，在不添加捕收劑和起泡劑，只加入抑制劑的條件下 進行粗選、精選、掃選，得到硒精礦和汞精礦的方式回收硒、汞。由于貴金屬物料的特殊性， 采取選礦工藝處理必須同時增加安保配套措施，且選礦過程中不確定因素易造成貴金屬損失。

  一種貴金屬熔煉煙塵的預處理方法，包括如下步驟：

  1.貴金屬熔煉煙塵強化浸出脫除包括賤金屬的可溶性雜質元素，在帶攪拌的耐酸反應容器中加入水后打開攪拌，加入酸調節pH值在0.5?6.5;加入 貴金屬熔煉煙塵，加入量按液固重量比為1:1?10:1;待撹拌均勻后，加入煙塵重量的1%助溶 劑；在25?95°C溫度下強化浸出0.5h?4h，浸出結束后固液分離，得到浸渣和浸液;浸渣 進入步驟二，浸液送往水處理

  2.浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化劑混合均勻；在氧化氣氛下進行催化氧化焙 燒，焙燒溫度450?700°C，焙燒時間2?5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣；焙燒煙氣經吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦;焙燒渣通過貴金屬精煉回收貴金屬。

  所述步驟一中加入的酸為硫酸或鹽酸的任意一種或兩者的混酸，較高的酸加入量有利于賤金屬元素脫除。

  所述步驟一中助溶劑為按摩爾比7:2:1混合而成的鋅粉、次亞磷酸 鈉和焦亞硫酸鈉的混合物。

  所述步驟一中強化浸出的溫度為70?80°C，需要說明的是，較高的浸 出溫度有利于縮短浸出時間。

  所述步驟二中催化劑為按摩爾比2:1混合而成的氧化銅和氯化鈉的 混合物。

  所述步驟二中催化氧化焙燒的溫度為600?650°C。

  所述步驟二中催化氧化焙燒的時間可由焙燒煙氣量而定，需要說明 的是較長的焙燒時間有利于硒汞元素充分脫除。

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