回收貴金屬從氰化物浸出液到活性炭上，然后回收寶貴的通過相對低溫（低于 90°C）的洗脫程序測定金屬值。術語浸出液旨在涵蓋任何含有溶解貴金屬和/或其他金屬氰化物。

  氰化是眾所周知的過程 為了從他們的礦石中提取金銀。這過程涉及研磨礦石，然后在氧氣存在下用石灰和氰化物的混合物浸出礦石，這導致鍍金回收和鍍銀回收價值溶解為雙氰化物，即 Au(CN) 2 - 和 Ag(CN) 2 -，分別。這貴金屬回收價值可以通過將價值吸附到活性炭上從浸出液中回收。吸附可以直接從氰化紙漿中發生，如紙漿中的碳過程，或來自溶液，其中通常使用含有粒狀碳的流化床或固定床接觸器。由于可以提取到碳上的金量很大程度上取決于溶液中金的初始濃度，并且與溶液中剩余的金濃度保持平衡，因此碳上的高金負載量不能可以從典型的浸出液或二次采礦廢水中獲得，例如 Merril 尾礦或回壩水。

  傳統碳漿和碳浸出回路的其他缺點為了的恢復寶貴的金屬和其他氰化物是：級間篩選遇到的操作問題。在碳停留在電路中的許多小時內，它會被物理污染或中毒，從而降低其能力為了恢復所需的物種。當嘗試對具有顯著不同等溫線的多個物種進行共同回收時，必須接受低回收率或相對較低的裝載量，從而洗脫某些物種的次品。鍍金銀回收,活性炭中回收金銀等貴金屬方法需要大量碳清單來補償為了隨著碳在每個階段相對于等溫線接近飽和，吸附率下降。許多進氣口為了掃描級間靜態屏幕和為了級間空運會引入油、CO 2和 O 2，這些都可能對過程.此外，吸附的金值難以從碳中剝離，只有在高溫下才能使用苛性氰化物溶液進行快速有效的洗脫，通常高于 90°C。 在壓力下進行洗脫或改變洗脫液通過添加有機化合物對洗脫速率也有有益的影響，但這些過程實施起來更復雜。

  貴金屬回收一般來說，傳統工藝需要為了相對大量的洗脫液導致大量稀電解質。在某些閥門發生故障的情況下，還存在在洗脫設備中混合大量酸和氰化物以及隨后產生危險 HCN 的風險。溶解的氰化金在活性炭上的吸附由等式 (1) ##STR1## 表示，這表明金在炭上的吸附是非常有利的。如果碳中的二氰基金物質可以轉化為不溶于水性負載介質的物質，則方程式（1）中表示的反應將向右推進，從而進一步提高碳的能力加載黃金。因此對碳進行處理以促進方程式（2）中表示的反應，Au(CN).sub.2.sup.- ?AuCN.sub.(不溶性) +CN.sup.31 (2)有望提高活性炭提取金的能力。

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