一種分離回收的方法銥從含有死催化劑銥，請按照以下步驟操作：

(1)焙燒預處理：銥將含有死催化劑進行焙燒，去除死催化劑表面積碳等有機物；

(2)酸浸：焙燒后的物料用酸浸除去大部分賤金屬，干燥得到的富集物銥；

(3)高溫氧化：富集物質銥在一定溫度下通入氧氣，用紫外線照射，產生強氧化劑o 3，使金屬銥被氧化并產生揮發物銥黑色，和銥黑色與其他雜質分離；

(4)銥黑色分解：易揮發銥黑溫還原時分解，生成 iro 2和 o 2；

(5) 減少：銥將得到的二氧化硫進行氫氣還原，得到銥粉末;

(6)酸洗：銥得到的粉狀鹽酸將煮沸洗滌后去離子水煮沸洗滌，還原后用 iro 除去3 揮發進入冷凝的微賤金屬雜質，得到純銥粉末。

進一步地，步驟(1)中所述的燒結溫度為400-600℃，焙燒時間為4-6h。步驟（2)中所述酸浸是以濃度為30% hcl和25% h 2所以4浸泡含死催化劑銥，浸泡時間2-5h，然后過濾，不溶渣在200°C下干燥24h。步驟(3)所述的高溫氧化工藝溫度為1050-1150°C，氧氣流量為0.5-1.5l/min，通過氧氣后用紫外線照射生成強氧化劑o 3，響應時間6-8h，與金屬產生揮發銥效果屬性iro 3。銥步驟(4)所述的黑色分解易揮發銥溫度低于1000℃時黑色自動分解，生成iro 2和o 2；

步驟(5)中所述的還原過程溫度為750-850°C，通入氫氣還原30-60min。

采用強氧化劑從含死催化劑處理銥并回收金屬銥，強氧化劑o 3通過紫外線照射o 2生產，降低生產成本，提高氧化反應速率，縮短周期，工藝簡單，環境友好，可回收銥 率高，按方法加工，金屬銥回復率達到95%以上，銥后的二氧化硫純度銥黑色分解 達到99. 5%以上，金屬銥純度銥經氫氣還原、酸洗、水洗后得到的二氧化硫達到99.95%以上。