隨著汽車技術(shù)的飛速發(fā)展，對汽車性能的要求火花塞也在不斷完善中，共同火花塞采用鎳基合金電極不能滿足現(xiàn)代大功率、高轉(zhuǎn)速、大壓縮比發(fā)動機(jī)的要求，為了使火花塞為了具有更高的點火性能和更長的使用壽命，火花塞在電極中使用貴金屬回收回收可以有效改善火花塞; 因為里面的貴金屬火花塞之后需要恢復(fù)火花塞損壞，貴金屬在火花塞后直接篩選火花塞以傳統(tǒng)方式粉碎和研磨恢復(fù)的模式火花塞但是，采用傳統(tǒng)的方法很難獨(dú)立回收貴金屬回收回收火花塞 恢復(fù)后的方法火花塞含有貴金屬回收回收的損壞，恢復(fù)操作難度大，貴金屬回收利益受到影響。

   一種回收貴金屬回收的方法火花塞回收，包括以下步驟：

  (1) 選擇廢物火花塞含有貴金屬回收在廢料上切割分離中心電極和側(cè)電極火花塞，收集得到電極材料；

  (2)在步驟(1)得到的電極材料中加入硝酸，加熱保溫，常溫冷卻，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，得到經(jīng)初級酸處理的電極材料治療;

  (3)在步驟(2)中進(jìn)行一次酸處理的電極材料中加入硫酸和水，用去離子水浸泡、過濾、洗滌濾渣至中性，得到二次酸處理的電極材料；

  (4)在步驟(3)中二次酸處理的電極材料中加入鹽酸，加熱保溫，常溫冷卻，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，得到電極材料經(jīng)叔酸處理；

  (5)對步驟(4)中經(jīng)過叔酸處理的電極材料進(jìn)行篩選，得到貴金屬回收回收材料；

  (6)在步驟(5)得到的貴金屬回收回收材料中加入王水，加熱保溫，常溫冷卻，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，得到渣料，連續(xù)加熱，將濾液濃縮，緩慢加入氯化銨，過濾得到氯鉑酸銨沉淀，將氯鉑酸銨沉淀成漿，加入水合肼還原處理，得到海綿狀鉑；

  (7)將步驟(6)得到的渣料加入銀液中，攪拌，常溫冷卻，加入硝酸，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，得到金屬粉末；

  (8)和(4)將步驟(7)得到的金屬粉末加入王水中溶解、過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，得到銥粉。

步驟(1)的切割方式是在廢料上切割分離中心電極和側(cè)電極。火花塞通過采用切割模具。步驟(2)中硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68％，加熱溫度為60-80℃，保溫3-5分鐘。步驟（3）中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%，硫酸與水的質(zhì)量比為1:3，浸泡時間為5-7分鐘。步驟(4)中鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％，加熱溫度為75～85℃，保溫時間為5～7分鐘。步驟(5)中的篩分采用150-200目篩網(wǎng)。步驟(6)中的加熱溫度為75-85℃，保溫5-7分鐘。

  此外，恢復(fù)貴金屬回收回收工藝火花塞還包括以下步驟：

  (1)打磨其余部分火花塞將中心電極和側(cè)電極切斷后得到研磨材料；

  (2)從步驟(1)的研磨材料中篩選出殘留金屬；

  進(jìn)一步地，步驟（2）中的殘留金屬篩分火花塞采用重選工藝，以水為介質(zhì)，殘留金屬火花塞根據(jù)不同的礦物密度進(jìn)行篩選和分離。

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