鈮鐵礦和鉭鐵礦樣品生產了兩種新的獨立但非常相似的酸。他將元素重新命名為鈮。通過在氫氣氣氛中加熱氯化物來分離出金屬鈮。超導磁體的一個此類用途是磁共振成像 或光譜學。超導磁體使用鈮鈦線線圈產生初始磁場，并使用額外的鈮錫線線圈產生次級磁場。這兩個磁場相結合產生了比更傳統的鈮鈦超導磁體更強的磁場。

  鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．

  鈮渣回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉化成氫氧化鈮，而鉛、鋅等生成相應的鈉鹽進入溶液與鈮分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使鈮充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時鈮鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。鈮會被置換除砷后的溶液經過過濾，對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的鈮。

  廢鉭回收來源及方法目前鉭金屬廢料一般經化學清洗后采用真空熔煉、電子束熔煉和氫化制粉等火灶臺冶煉方法回收。化合物和合金等廢料種類多、成分復雜，為此開發了各種回收工藝。

  含鉭合金回收：主要有鋅處理法燒結碳化物先在800℃下用液態鋅進行分解處理使碳化物粒子與金屬鈦鈷間的結合鍵斷裂。分解物再用真空蒸餾分離鋅，并循環使用。脫鋅后的產物經細磨并氧化，然后進行堿處理和水浸等，鎢以NaWO3形式進入浸出液（從中制取仲鎢酸銨），脫鎢渣再用硫酸浸出鈷和鈦（再從硫酸液中進一步分離和回收鈷和鈦），浸出渣即為鉭鈮富集物。火法主要有鋁熱還原法，即用鋁作還原劑，將單晶粉體還原成鈮鐵或金屬鉭或鈮，再用電子束爐熔煉得到純鉭或鈮。濕法主要有堿處理法，工藝流程見圖：廢鉭酸鋰單晶粉碎后在700～800℃下和氫氧化鈉熔融，

  鉭電容器廢料處理特別是金屬包殼的液體型鉭電容器須先用化學法（電解法、王水酸洗）或機械化方法除去外殼，然后用鈉還原法或碳還原法脫氧，再進行電子束熔煉得到鉭錠。樹脂包殼固體型鉭電容器先用硫酸處理去除塑料外殼；對片型電容器則粉碎后用磁選方未予揀出導線，用重選方法分離掉塑料，剩下的陽極塊用氫氧化鈉浸出錫。

  鉭電容不但貴，性能對比其他電容也沒有絕對的優勢，只是在特定的一類應用下優勢明顯相比電解電容，電解電容很強，絕大多數應用電解電容和陶瓷電容搭配就夠了，實在不行還有聚合物電容可以選擇鉭電容的問題其實很突出：我們一般額定電壓降額40%用，也就是10V耐壓的電容，施加電壓最大不超過6V；在電源濾波、交流旁路等用途上少有競爭對手。鉭電容以獨特的工藝使得其工作溫度范圍寬，溫度范圍在零下25度到125度，并且這種電容通過氧化膜介質加固和恢復其絕緣能力，其他電容做不到鉭電解的容量密度。

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