由于Ru和Ir等貴金屬具有高耐熱性和高耐腐蝕性，除了用于熔化各種無機材料的坩堝等結構材料外，它們還具有優異的電學性能，還被用作電子部件的電極材料。在使用中。

另一方面，由于這些貴金屬是稀有和昂貴的金屬，它們需要有效地使用和消費，而不是浪費，并且需要開發回收技術。已知從含貴金屬的固體廢物中回收Ru等的各種方法。其中，本申請的申請人公開了一種使用熔鹽處理技術的回收方法。

日本專利公開第2004-99975號。

從廢物中回收貴金屬的方法，將含有貴金屬(Ru、Ir)的廢物溶解在由含有至少一種銫鹽的堿金屬氯化物組成的熔鹽中，廢物中的貴金屬是少量溶于水的氯化銫、氯化銥(Ru-ClC)。反應后的熔鹽與水混合，并與氯化銫(氯化鍶)混合。分離和回收銫的步驟)。這種使用熔鹽的技術可以在相對較少的步驟中回收貴金屬。

順便說一句，含有貴金屬的廢物根據其使用歷史含有各種元素。為了從各種廢物中收集和回收貴金屬，最好根據其中所含的雜質元素來應用該工藝。

從這一點來看，上述傳統回收方法適用于回收含有諸如鐵、鎳和鈷等金屬元素作為雜質的廢物。這些金屬在熔融的鹽中很容易形成氯化物，而且這些氯化物是水溶性的。因此，反應后的熔鹽與水混合有利于貴金屬化合物的回收。這是因為它可以隔離|分離成。

然而，這些廢物并不只含有上述金屬。這是從貴金屬被用作電子部件的坩堝材料和電極材料的事實中自然預測到的，而具有這種使用歷史的廢物通常含有諸如C和Si等半金屬。。C和Si即使在熔鹽中也幾乎不產生氯化物，用上述方法分離和回收都很困難。

是在上述背景下進行的，通過傳統方法很難從含貴金屬的廢渣中去除貴金屬，如Ir和Ru。本發明的一個目的是提供一種可以作為含有諸如C、Si或其他半金屬的雜質或難以產生水溶性氯化物的元素的廢物來處理的材料。

用于解決上述問題的本發明是一種從含有至少一種貴金屬的廢液中回收貴金屬的方法，所述貴金屬包括Ir、Ru、Rh、Pd、Os和含有氯化鈉的熔鹽。在由氯化鈉和氯化鉀組成的熔鹽中或在由氯化鈉和氯化鉀組成的熔鹽中，將廢物中所含的貴金屬和氯反應生成易溶于水的貴金屬氯化物后，貴金屬回收方法包括將反應后的熔鹽與水混合并進行固液分離以獲得貴金屬的水溶液的步驟。

與在熔鹽中將貴金屬制成難溶的氯化物的傳統回收方法相反，將廢物中的貴金屬制成水溶性氯化物。然后，通過將反應后的熔鹽與水混合，以固體狀態分離C和Si等不溶雜質，以水溶液狀態回收待回收的貴金屬。因此，在本發明中，不含銫的堿金屬鹽被用作用作廢溶劑的熔融鹽的結構。這是因為從現有技術的檢查來看，很難將貴金屬與諸如C和Si的不溶雜質分離，因為銫在熔鹽中與貴金屬反應，形成難溶的銫鹽。因為事實就是如此。

下面，將詳細描述本發明。在本發明中，首先使用熔鹽作為溶劑，待處理的廢物在與氯反應的同時溶解在該溶劑中。待處理的廢物是含有待收集的貴金屬的廢料或類似物，但含量不是特別受限。然而，如稍后將描述的，熔鹽中的貴金屬的量影響反應速度。

在使用熔鹽與氯反應的步驟中，作為溶劑的熔鹽是由氯化鈉組成的熔鹽或由氯化鉀和氯化鈉兩種堿金屬氯化物混合而成的熔鹽。作為專利文獻1中描述的熔鹽，除了氯化鉀和氯化鈉之外，還使用含有氯化銫的K-Na-Cs混合鹽。如上所述，將銫添加到貴金屬中。銫鹽的應用被排除在外，因為它產生難溶的氯化物。

構成熔融鹽的鉀和鈉各自為待處理的貴金屬生成不同類型的氯化物。鈉產生氯化鈉(氯虹酸鈉、氯化順丁酸鈉等)。鉀產生氯化鉀(Irate鉀、Ruthenate鉀等)。含有每種堿金屬的貴金屬氯化物具有不同的生成速率(與鉑族貴金屬的反應速率)和在水中的溶解度。根據本發明人的說法，就產率而言，氯化鉀的產率高于氯化鈉，而氯化鈉在水中的溶解度高于鉀鹽。

特別是，當使用由氯化鈉和氯化鉀混合得到的熔鹽時，其組成影響廢物中貴金屬的溶解速度和反應后熔鹽的水溶解度。例如，當鉀鹽的比例增加時，貴金屬的溶解速度可以增加，但反應后的熔鹽(其中的貴金屬鹽)的溶解度降低。在這一點上，從工作效率(溶解速率)和貴金屬回收率(溶解度)的觀點來看，熔融鹽的組成優選具有50摩爾%或更大的氯化鈉濃度，優選為75%至90摩爾%。由氯化鈉和10-25摩爾%的氯化鉀組成的熔融鹽更可取。

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