鈮鐵礦和鉭鐵礦樣品生產(chǎn)了兩種新的獨(dú)立但非常相似的酸。他將元素重新命名為鈮。通過在氫氣氣氛中加熱氯化物來分離出金屬鈮。超導(dǎo)磁體的一個(gè)此類用途是磁共振成像 或光譜學(xué)。超導(dǎo)磁體使用鈮鈦線線圈產(chǎn)生初始磁場，并使用額外的鈮錫線線圈產(chǎn)生次級磁場。這兩個(gè)磁場相結(jié)合產(chǎn)生了比更傳統(tǒng)的鈮鈦超導(dǎo)磁體更強(qiáng)的磁場。

  鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團(tuán)或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達(dá)70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．

  鈮渣回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉(zhuǎn)化成氫氧化鈮，而鉛、鋅等生成相應(yīng)的鈉鹽進(jìn)入溶液與鈮分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時(shí)，使鈮充分水解，將堿洗以后的殘?jiān)昧蛩崛芙?，這時(shí)鈮鎘進(jìn)入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機(jī)械攪拌酸浸槽中進(jìn)行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時(shí)要進(jìn)行兩次。鈮會(huì)被置換除砷后的溶液經(jīng)過過濾，對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的鈮。

  廢鉭回收來源及方法目前鉭金屬廢料一般經(jīng)化學(xué)清洗后采用真空熔煉、電子束熔煉和氫化制粉等火灶臺(tái)冶煉方法回收?；衔锖秃辖鸬葟U料種類多、成分復(fù)雜，為此開發(fā)了各種回收工藝。

  含鉭合金回收：主要有鋅處理法燒結(jié)碳化物先在800℃下用液態(tài)鋅進(jìn)行分解處理使碳化物粒子與金屬鈦鈷間的結(jié)合鍵斷裂。分解物再用真空蒸餾分離鋅，并循環(huán)使用。脫鋅后的產(chǎn)物經(jīng)細(xì)磨并氧化，然后進(jìn)行堿處理和水浸等，鎢以NaWO3形式進(jìn)入浸出液（從中制取仲鎢酸銨），脫鎢渣再用硫酸浸出鈷和鈦（再從硫酸液中進(jìn)一步分離和回收鈷和鈦），浸出渣即為鉭鈮富集物。火法主要有鋁熱還原法，即用鋁作還原劑，將單晶粉體還原成鈮鐵或金屬鉭或鈮，再用電子束爐熔煉得到純鉭或鈮。濕法主要有堿處理法，工藝流程見圖：廢鉭酸鋰單晶粉碎后在700～800℃下和氫氧化鈉熔融，

  鉭電容器廢料處理特別是金屬包殼的液體型鉭電容器須先用化學(xué)法（電解法、王水酸洗）或機(jī)械化方法除去外殼，然后用鈉還原法或碳還原法脫氧，再進(jìn)行電子束熔煉得到鉭錠。樹脂包殼固體型鉭電容器先用硫酸處理去除塑料外殼；對片型電容器則粉碎后用磁選方未予揀出導(dǎo)線，用重選方法分離掉塑料，剩下的陽極塊用氫氧化鈉浸出錫。

  鉭電容不但貴，性能對比其他電容也沒有絕對的優(yōu)勢，只是在特定的一類應(yīng)用下優(yōu)勢明顯相比電解電容，電解電容很強(qiáng)，絕大多數(shù)應(yīng)用電解電容和陶瓷電容搭配就夠了，實(shí)在不行還有聚合物電容可以選擇鉭電容的問題其實(shí)很突出：我們一般額定電壓降額40%用，也就是10V耐壓的電容，施加電壓最大不超過6V；在電源濾波、交流旁路等用途上少有競爭對手。鉭電容以獨(dú)特的工藝使得其工作溫度范圍寬，溫度范圍在零下25度到125度，并且這種電容通過氧化膜介質(zhì)加固和恢復(fù)其絕緣能力，其他電容做不到鉭電解的容量密度。

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