一種回收貴金屬， 銦顆粒回收稀有貴金屬以及一種煉鋼煙氣中鐵粉的方法，其步驟包括：煉鋼煙氣與氯化劑、還原劑混合，加入隧道洞內(nèi)，在其中進(jìn)行反應(yīng)點(diǎn)兩段，前段為中溫氯化反應(yīng), 做有色金屬金屬其中，高貴的金屬揮發(fā)成煙氣，集塵后制成提取有色金屬金屬,寶貴的 金屬原料；后段為高溫還原反應(yīng)使其中的鐵隨窯渣排出而被還原為鐵。將窯渣冷卻、破碎、球磨制成粒度小于60目的漿料，銦釕合金回收單質(zhì)鐵粉和浪費(fèi)殘?jiān)?jīng)磁選分離，該粉鐵含量86%以上，可作為商品還原鐵粉使用，浪費(fèi)渣土出口貿(mào)易水泥廠。本發(fā)明氯化法在隧道洞室中加入還原冶金工藝分段進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝流程，操作簡(jiǎn)便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是另一種有價(jià)值的新方式金屬煉鋼煙氣中合理回收，有效利用資源。

  煉鋼（電爐、轉(zhuǎn)爐）煙塵產(chǎn)量可達(dá)煉鋼批次的1～2個(gè)，氧化銦粉劑回收是一種顆粒的超細(xì)煙塵，一般粒度占85%以上總量在20μm以下的顆粒，化學(xué)成分最為復(fù)雜，既含有一定量的鐵和碳，也含有少量的鋅、鉛、錫、銅等外有色金屬，鉍等和稀有的寶貴的 金屬如銦、鍺、金、銀等，可能與多種有害物質(zhì)如金屬如鉛、鎘、六價(jià)鉻、氰及其化合物，可見(jiàn)煉鋼煙氣是一種極有害的固體浪費(fèi)。從回收經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境，是一種可回收的有色金屬金屬， 醋酸銦粉末回收稀有的寶貴的 金屬和黑色金屬的二次資源金屬.煉鋼煙氣目前都是用回轉(zhuǎn)窯、罐式爐、豎爐、高爐處理，其原理是一樣的，碳熱還原揮發(fā)，

目的是回收其中的銥、釕、銦、鍺等.作為貴金屬回收方式，就是與大量焦粉等還原劑混合，（煉鋼煙氣的混合比例一般為1:3，即1噸金屬鋅需要調(diào)配3噸焦炭）粉末進(jìn)入）后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)化揮發(fā)，通常在回轉(zhuǎn)窯溫度較高（回轉(zhuǎn)窯中部），控制還原性氣體部分，使煉鐵粉塵中的鋅、鉛、鎘、鍺等的氧化物被還原成金屬，銦鋼尺回收由于它們的沸點(diǎn)比較低，蒸氣壓比較大金屬在高溫下，銦泥廢料回收金屬被還原以蒸汽的形式進(jìn)入氣相，煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，由于除塵系統(tǒng)泄漏，空氣進(jìn)入后，金屬蒸氣被氧化再氧化成氧化態(tài)，硒化銦粉末回收最后以鉛鋅粉的除塵系統(tǒng)形式捕集，該方法的缺點(diǎn)是錫、銅、鉍、銦、金、銀等沸點(diǎn)高且有正常色澤稀有寶貴的 金屬經(jīng)還原后形成無(wú)蒸汽且蒸氣壓較小，未氣化的揮發(fā)物也殘留在揮發(fā)渣（窯渣）中，一般作為固態(tài)發(fā)酵或送水泥廠處理，蘇州回收金屬銦即使分選成鐵精礦再進(jìn)行引入煉鋼系統(tǒng)，全部不回收。而且，余熱利用率差，煉鋼煙氣中的鐵進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐渣，由于品位低（含鐵量30-40%）一般不能運(yùn)至渣場(chǎng)貯存或水泥廠直接生產(chǎn)水泥作為產(chǎn)品煉鋼的原料（要求含鐵量在50%以上）。也有報(bào)道稱(chēng)窯渣粉碎后，在水中浸泡后，最容易被氧化以避免，并采用球磨--磁選-重力處理聯(lián)合分選技術(shù)，分離鐵細(xì)粉和廢渣，鐵的反應(yīng)率為50%，分選后的鐵精礦作為鋼廠的原料，鼎鋒貴金屬回收表示以上就是煉鋼廠煙塵回收,煙塵回收提煉貴金屬方法的答案。

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