銥的工業用途

  銥在室溫下為固體金屬，具有極高的熔點和沸點。盡管純凈時極易碎，但可以將其與其他金屬混合以提供更好的強度和耐用性。這種金屬像金元素一樣不活潑。它還具有高度耐腐蝕的特性。具有這些特性的銥在工業中通常用于各種不同的事物。與鉑結合使用時，它可以作為一種硬化劑，并可以用于耐用的工作。它的高熱量使其可用作坩堝，坩堝是一種金屬容器，物質可以在其中熔化或承受高溫。當金屬需要以不同的形式形成或通過熱量強化時，通常使用這種方法。

  當銥與其他金屬作為合金結合使用時，通常有助于使金屬更耐腐蝕，或能夠承受損壞。過去，這對于制作鋼筆筆頭或墨水將流出到紙上的鋼筆筆頭很有用。另一種合金有助于制造羅盤軸承，一種用于導航的儀器。

  由于銥沒有反應性，因此已發現它可用作火花塞的電觸點。火花塞是在發動機內用于幫助點燃將燃燒的燃料的裝置。沒有火花塞，不僅無法為火箭或飛機提供動力，而且將很難開車。

  銥的醫療用途

  銥元素可以具有其他形式，具有相同數量的質子，但具有不同數量的中子。這通常稱為同位素。中子不帶電荷，除了增加元素的重量外，很少影響元素的狀態。但是，某些同位素具有放射性，這意味著它們的核是不穩定的，并且會緩慢衰減。為了穩定，同位素將從其原子核中釋放能量。發生這種情況時，該元素不再是同一元素。它衰減成一個更新的元素。元素的一半衰變成另一個元素所花的時間稱為半衰期。

  涉及一種從含銥廢催化劑中回收金屬銥的方法，包括焙燒預處理、酸浸、高溫氧化、三氧化銥分解、還原、酸洗和水洗六個步驟。本發明采用強氧化劑處理從含銥廢催化劑中回收金屬銥，強氧化劑O3通過紫外線照射O2產生，降低生產成本、提高氧化反應速率、縮短周期，工藝簡單，環境友好，銥的回收率高。

  一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，按照以下步驟進行：

（1）焙燒預處理：將含銥廢催化劑進行焙燒，除去廢催化劑表面積炭及其它有機物；

（2）酸浸：將焙燒后的物料用酸浸除去大部分賤金屬，烘干得到銥的富集物；

（3）高溫氧化：將銥的富集物在一定的溫度下通氧氣，并采用紫外線照射，產生強氧化劑O3，使金屬銥氧化生成揮發性的三氧化銥，并將三氧化銥與其它雜質分離；

（4）三氧化銥分解：揮發性的三氧化銥溫度降低時發生分解，生成IrO2和O2；

（5）還原：將得到的二氧化銥通氫還原，得到銥粉；

（6）酸洗和水洗：將還原后得到的銥粉用鹽酸煮洗后用去離子水煮洗，以除去伴隨IrO3氧化揮發進入冷凝的微量賤金屬雜質，得到純銥粉。2.根據方法要求1所述的一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，步驟（1）中所述焙燒溫度為400-600℃，焙燒時間為4-6h。

3.根據方法要求1所述的一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，步驟（2）中所述酸浸是用濃度為30%HCl和25%H2SO4浸泡含銥的廢催化劑，浸泡時間2-5h，然后過濾，不溶渣在200℃干燥24h。4.根據方法要求1所述的一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，步驟（3）中所述高溫氧化過程溫度為1050-1150℃，氧氣流量為0.5-1.5L/min，通入氧氣后采用紫外線照射生成強氧化劑O3，反應時間6-8h，與金屬銥作用生成揮發性IrO3。

5.根據方法要求1所述的一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，步驟（4）中所述三氧化銥分解是揮發性的三氧化銥在溫度低于1000℃時自動發生分解，生成IrO2和O2。6.根據方法要求1所述的一種從含銥廢催化劑中分離回收銥的方法，其特征在于，步驟（5）中所述還原過程溫度為750-850℃，通入氫氣還原30-60min。

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