銦確定為最關鍵的原材料之一，原因多種多樣。主要原因是電子工業的重要性和豐富的因素，因為銦是地殼的微量成分，濃度為 0.45 nmol g -1 。全球約 70  % 的銦儲量分布在中國，而其他擁有資源的國家的可觀數量高達 ～ 3  %  。此外，原生銦的生產也存在困難，因為它主要是作為鋅礦開采的副產品，特別是從硫化鋅礦石中獲得的. 

  可回收的鋅礦的銦濃度應至少為每噸 50 克（ppm - 百萬分之幾），范圍為 10 至 100 ppm [9]、[10]、[11]。同樣重要的是，該值直接取決于提取技術。隨著需求的增加，這種情況可能對及時供應具有挑戰性[12]。另一方面，LCD 屏幕中的銦含量超過 200 ppm [11] [13]，比主要來源的平均值高出數倍?；谏鲜鲈?，研究銦二次資源的不同回收方法變得越來越重要。

  最近，研究了從生產廢料和報廢產品中回收銦的濕法冶金方法，因為與火法冶金方法相比，它們具有較低的能耗優勢。多年來，對廢棄 ITO 靶材進行濕法冶金處理是銦回收最有希望的方法。韓等人。確定從廢 ITO 靶材中回收的銦純度超過 99.99  %。近年來，由于廢棄量的增加，從報廢液晶屏中回收銦變得更加重要。通常，純強無機酸如硫酸 (H 2 SO 4 )、鹽酸(HCl) 和硝酸(HNO )3 ) 可以通過不同的研究確定為成功的銦浸出劑。銦回收的主要挑戰之一是屏幕上的少量 ITO 層約占面板總重量的 0.37 wt%，這可能因不同制造商和 LCD 應用而異。

  開發環境可行的銦回收必須是可持續電子行業實際和未來工作的主要目標之一。盡管通常建議將玻璃破碎作為預處理階段作為初始處理階段，但它會對隨后的浸出階段造成不利影響。在浸出有價金屬后，過濾細玻璃粉應該是這種方法中的一個額外處理步驟，增加了處理成本。通過消除預處理步驟，工業應用可以更容易地簡化整個過程。為此目的只進行了有限數量的研究。

  豐塔納等人。顯示了浸出的可能性 90 使用高濃度鹽酸 (HCl 6 M) 處理的未處理 LCD 面板中的銦百分比。張等人。將超聲波應用于低濃度 (0.8 M) HCl 的浸出過程，而無需對未粉碎的樣品進行額外加熱。

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