提取貴金屬釕-銥-鋨礦，破碎步驟基本上需要較長的時間，文件中的馬弗爐和石墨坩堝的溫度需要保持2小時，中間部分需要攪拌2小時手動多次，馬弗爐升溫時間較長，保溫時間很長。熱解法鋨在生產過程中，破碎后鋨的活性過高，在100℃時通入空氣會發生爆轟、火花等現象，存在操作風險高。

  要求物料加入混合均勻后，粉碎保溫時間為20-40min。破碎物料酸浸除鋅、鋁的速度慢，效率低，固液分離困難，但堿浸除鋁的原理和實際情況低，同時鋁的濃度低。滲濾液高，鋁滲濾液有粘性，不能過濾，在滲濾液處于高溫狀態時，加水稀釋鋁滲濾液，即可順利過濾。

  傳統濕法蒸餾法評價消耗大量昂貴的溴酸鈉或氯酸鈉，但氯氣作為氧化劑代替昂貴的溴酸鈉或氯酸鈉，氯氣是有毒有害氣體，屬于危險化學品，氯氣的采購、運輸和儲存均按危險化學品安全管理規定，采購和使用條件嚴格，價格不低。鋨和釕用溴酸鈉、氯酸鈉或氯進行蒸餾，鋨和釕未完全蒸餾、未蒸餾的鋨和釕存在于殘渣中，殘渣在后期進行王水溶解銥提取過程中，一部分鋨和釕進入溶液過程中變成雜質銥提純，一部分鋨和釕包含銥殘留在王水不溶殘渣中，王水不溶殘渣需要在蒸餾、王水溶解等步驟中返回溶解。

  提供了一種鋨中貴金屬的回收方法銥 釕礦石，其中鋨銥 釕礦石、鋅、鋁在中頻爐中高溫粉碎，解決了鋅、鋁獨立造成的損失高、過濾困難的問題，中頻爐帶有攪拌器，加熱速度快，效率高，節約能源，鹽酸系統不使用有毒氣體，安全性高，實現循環利用，實現多次過濾和循環利用，恢復提高了利用率，其他金屬資源可以回收利用，避免了浪費。

  為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種鋨中貴金屬的回收方法銥 釕礦石包括以下工藝步驟，

  1）混合粉碎原料：混合鋨銥 釕礦石、鋅、鋁按1:3:1的重量比，高溫破碎成原料；

  2)酸浸：將原料浸泡在鹽酸溶液中，除去鋅和鋁，過濾產生第一濾液和濾渣；

  3)堿溶水浸：將濾渣與固體堿在高溫下熔融，然后進行水浸處理，生成水浸液和殘渣；

  4)和(3)氧化蒸餾脫鋨：在蒸餾反應釜中的水提液和渣中加入酸調節pH值，加入硝酸，進行蒸餾反應產生四氧化鋨蒸氣，吸收四氧化鋨蒸氣由氫氧化鉀溶液生成鋨酸鉀沉淀；蒸餾反應結束后，銥存在于蒸餾反應溶液中，并且釕存在于爐渣中釕二氧化鋨，實現鋨分離；

  5）和（3）釕 恢復：將殘渣放入蒸餾容器中，加入鹽酸溶液，加熱至60-80℃，用恒壓漏斗滴加氯酸鈉生成釕四氧化二氮蒸氣，用鹽酸溶液吸收，加熱吸收液，滴加雙氧水，旋轉蒸發濃縮結晶，得合格品，釕三氯化物回收產品；

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