回收廢釕提純步驟：首先收集電鍍銠釕清洗廢水；將電鍍銠釕清洗廢水通過泵將所述電鍍銠釕清洗廢水抽入銠釕專用離子交換罐，獲得吸附后的液體及吸附飽和的飽和樹脂獲得的飽和樹脂通過樹脂分離器分離出銠樹脂和釕樹脂；再將所述銠樹脂和釕樹脂分別進入熱解反應器獲得的樹脂殘渣。我司是專業釕渣提煉廠家能夠直接在電鍍銠釕車間處理、進行資源化回收、實現電鍍銠釕清洗廢水回用。以含釕/錸高溫合金廢料作為陽極稀酸為電溶解液，在超聲波作用和攪拌條件下進行電化學溶解浸出液再經過錸離子印跡聚合物定向吸附、解析、結晶得到高錸酸銨產品。本方法可以回收高溫合金廢料中的多種有價金屬元素，有價金屬的浸出效率高。

  回收鍍釕廢液三氯化釕方法涉及貴金屬回收技術領域，對鍍釕廢液進行氧化蒸餾，得到三氯化釕和蒸余液；通過將蒸餾工序與萃取工序相結合，進一步對蒸余液中殘留的釕元素進行回收，種從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法，具體包括以下步驟：首先將王水溶解含銠、釕廢料制得含銠、釕混合液，然后加入沉銠劑進行攪拌沉淀，過濾，收集沉淀和沉淀尾液；采用王水將沉淀溶解，并加入分析純鹽酸進行脫硝處理，制得脫銷含銠、釕混合液；加入沉銠劑進行沉淀，收集沉淀回收銠，收集沉淀尾液加入鋅粉進行還原回收釕。

  將富集后的鉑族金屬物料通過漿化加硫酸和氯酸鈉，鋨釕以四氧化物的形式揮發被吸收，分金后的料液再進行鉑鈀銠銥分離，銠銥被置換進入渣中銜接后續的連工序。在鋨釕的蒸餾過程中，由于精礦中含有硫，其生成的粘聯包裹使得釕的蒸餾不夠徹底，在萃取過程中有微量的除去貴金屬釕的作用，若銠銥渣中的釕含量偏高，容易使釕的含量較高，造成產品質量不穩定，由于銠的工藝過程較長，造成銠分散嚴重。

  銠和釕絲回收作用均較強，隨著溶液酸度、氯離子濃度、電位、放置時間、溫度、來源等的變化，發生水合、羥合、水合離子的酸式離解或氯代，能夠用來萃取Rh的有機試劑很少，即使有反萃過程效率低下。從而造成釕經常會得到富集后與銠一起進入銠銥精煉，在精煉工藝前，銠銥渣中的釕需要通過一種方法將其除去。

  從銠銥渣中除釕的工藝：將得到的銠銥溶液通入氯氣控制電位在900mV以上后停止通氯氣；加入30%-40%氫氧化鈉溶液控制銠銥溶液的pH值在11-12之間，用1%-5%的氫氧化鈉溶液漿化銠銥水解渣，控制液固比在3:1之內，加熱至沸騰時，冷卻后加鹽酸控制酸度4mol/L，進行下一步的銠銥釕分離。在整個過程中釕的揮發率達到99.3%以上，經該過程產出的銠產品的純度達到99.95%以上。

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