涉及鍺廢料貴金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鍺廢料貴金屬處理方法。

目前，鍺廢料貴金屬主要是大都使用FeCl 3浸出蒸餾法，用HCl混合處理Ti恢復(fù)貴金屬, 鍺金屬 恢復(fù)率約為 90%，恢復(fù)較低。使用上述方法處理鍺廢料貴金屬可產(chǎn)生大量廢液和廢渣，每公斤鍺處理廢料貴金屬可產(chǎn)生約35Kg的廢液和15Kg的廢渣，每年處理3.2噸鍺金屬是無(wú)用的 材料計(jì)算，每年將產(chǎn)生112噸廢液和48噸廢渣。廢液，廢渣產(chǎn)量大，會(huì)增加廢液和廢渣處理難度，增加儲(chǔ)存和環(huán)保壓力。另外，需要鍺廢料貴金屬鍺處理工藝廢料貴金屬球磨機(jī)粉碎，除塵器大，操作環(huán)境差。

鍺廢料貴金屬也可以用氯氣燃燒法處理，然而在現(xiàn)有的處理方法中，在通氯處理鍺時(shí)廢料貴金屬, 鍺粉廢料貴金屬可以通過(guò)氣流抽出一部分，與第4代氣體一起排放到冷凝器管道或 GeCl 4儲(chǔ)罐中， GeCl 被污染4產(chǎn)品降低鍺率恢復(fù)，甚至?xí)氯淠堋４送猓N粉 廢料貴金屬與氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)團(tuán)聚，形成夾雜物飛地，使鍺與氯反應(yīng)不充分，不完全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例旨在提供一種鍺廢料貴金屬處理方法，無(wú)用解決現(xiàn)有鍺金屬 鍺率恢復(fù)材料含量低，產(chǎn)生的液體和廢渣較多，操作復(fù)雜，操作環(huán)境差。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鍺廢料貴金屬處理方法，包括以下步驟：

(a) 鍺廢料貴金屬曬干；

(b)對(duì)鍺進(jìn)行還原處理廢料貴金屬干燥后；

(c) 鍺廢料貴金屬對(duì)還原處理進(jìn)行鑄造；

(d) 鍺廢料貴金屬成型后再次與氯反應(yīng)，冷凝恢復(fù)得到四氯化鍺。

本發(fā)明的上述處理方法可以通過(guò)還原處理將元素鍺轉(zhuǎn)化為鍺粉表面的氧化鍺，利于恢復(fù)用于改進(jìn)鍺金屬；此外，鍺金屬簡(jiǎn)單物質(zhì)和雜質(zhì)啟用只是通過(guò)這種方式廢料貴金屬對(duì)鍺的封裝進(jìn)行燒結(jié)，避免雜質(zhì)金屬, 提高鍺金屬與氯充分反應(yīng)，進(jìn)而提高鍺金屬 以...的速率恢復(fù).

此外，本發(fā)明的上述處理方法不會(huì)產(chǎn)生廢液和廢渣，且無(wú)需研磨成鍺。廢料貴金屬 粉末加工，操作方便，同時(shí)避免鍺粉廢料貴金屬并且可以被氯和雜質(zhì)簇包鍺取出金屬 現(xiàn)象。

鍺的來(lái)源廢料貴金屬[0020] 本發(fā)明不嚴(yán)格限制，例如生產(chǎn)的鍺單晶生產(chǎn)過(guò)程中可以熔煉的原料雜質(zhì)含量較高，或者生產(chǎn)的鍺單晶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物質(zhì)或鍺坯料。旅途中產(chǎn)生的鍺泥。

步驟(a)中，干燥溫度為150-200°C。通過(guò)對(duì)干燥溫度的控制，在起到干燥作用的同時(shí)，避免鍺溫度過(guò)高金屬導(dǎo)致被氧化。

優(yōu)選地，步驟(b)中，還原處理方式為鍺廢料貴金屬在氫氣氣氛下，800-900°C下第50-70min項(xiàng)反應(yīng)。

優(yōu)選地，步驟(c)中，鑄造溫度為900-1000°C;鑄造時(shí)間為50-80min。更優(yōu)選地，鑄造溫度為960°C;鑄造時(shí)間為60min。由控制鑄造溫度和時(shí)間，可以充分使鍺廢料貴金屬進(jìn)行鑄造，制得的雜質(zhì)與鍺分別縮合金屬.

優(yōu)選地，步驟(d)中，鍺的質(zhì)量體積比廢料貴金屬與生成后的氯氣為1: (600- 620)g/ml;高度優(yōu)選反應(yīng)溫度為400-800℃;反應(yīng)時(shí)間為6-10h;優(yōu)選反應(yīng)溫度為450- 600℃;反應(yīng)時(shí)間為8-9h.通過(guò)限制反應(yīng)原料用量和具體反應(yīng)條件鍺可促進(jìn)本發(fā)的發(fā)明金屬與氯充分反應(yīng)，優(yōu)選控制反應(yīng)性；但反應(yīng)溫度過(guò)低，氯和鍺金屬無(wú)用鍺在物料中反應(yīng)速度過(guò)慢，較難充分反應(yīng)；溫度過(guò)高，反應(yīng)會(huì)過(guò)于劇烈，不利于控制，另外溫度過(guò)高影響縮合效果，不利于鍺的回收金屬.

優(yōu)選地，冷凝溫度不超過(guò)-12℃。

本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的加工方法通過(guò)還原處理和鑄造熔煉，可以提高熔煉率恢復(fù)鍺的金屬.

(2)本發(fā)明的處理方法不會(huì)產(chǎn)生廢液和廢渣，且不對(duì)鍺進(jìn)行研磨處理廢料貴金屬, 操作方便，同時(shí)避免鍺粉廢料貴金屬可取出被氯和雜質(zhì)簇包鍺金屬這種現(xiàn)象。

(3)本發(fā)發(fā)明促進(jìn)鍺金屬和氯受鍺的限制廢料貴金屬與氯氣用量及反應(yīng)條件氣體的豐富反應(yīng)，

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。實(shí)施例中具體規(guī)定的條件人按常規(guī)條件或廠(chǎng)家推薦條件進(jìn)行。未指定廠(chǎng)家使用的試劑或儀器均為市購(gòu)常規(guī)產(chǎn)品。

(a) 鍺廢料貴金屬在150°C干燥；

(b) 鍺廢料貴金屬干燥后在氫氣氣氛、900°C條件下進(jìn)行還原處理70min；

(c) 由鍺廢料貴金屬1000°C還原處理50min；

(d) 進(jìn)一步根據(jù)鍺創(chuàng)立后廢料貴金屬與質(zhì)量氯氣體積比為1: 600g/ml 450°C條件下抗8h應(yīng)、冷凝恢復(fù)反應(yīng)氣體在-12℃得到四氯化鍺。

質(zhì)量由四氯化鍺稱(chēng)重計(jì)算回收元素鍺的質(zhì)量金屬，然后通過(guò)鍺金 屬于上述實(shí)施例計(jì)算的鍺金中的鍺質(zhì)量的比率恢復(fù)=四氯化鍺/鍺質(zhì)量×100%鍺廢料貴金屬屬于率回收為 95.2%。

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