銦常伴生在硫化鋅精礦及硫化鉛精礦中，在鉛鋅冶煉過程中富集在煙塵中和其他中間產物中，鉛冶煉富集在鼓風爐煙塵、濕法煉鋅富集在回轉窯煙塵。采用萃取法提銦。銦的回收包括粗銦的提取和銦的精煉兩部分。在濕法煉鋅工藝中，銦主要富集在浸出渣揮發窯所產的氧化鋅中。

鋅回轉窯氧化鋅經多膛爐脫氟氯后，返回鋅系統浸出。氧化鋅中性渣經酸浸（H+ 0.20～25 g/L），酸浸液（In 0.1～0.3 g/L）用鋅粉置換（終點pH = 4.5～4.6），置換渣用硫酸浸出，銦浸出率可選90%～98%。 用P204從浸出液中萃取分離和富集銦，萃取后的富有機相用含H2SO4150 g/L的溶液進行洗滌后，用濃度為6mol/L的HCl反萃，貧有機相返回使用，萃取率可達 98.5%～99.5%。反萃液用鋅片或鋁片置換，產出海綿銦，海綿銦洗滌后，在有苛性鈉保護下熔鑄成粗銦。

粗銦的精煉

粗銦的精煉包括熔鹽除鉈、真空蒸餾除鎘和電解精煉三個步驟。

(1)熔鹽除鉈：是根據鉈易溶解入氯化鋅與氯化銨熔鹽的特性，在普通搪瓷器皿中將粗銦熔化后加入ZnCl2與NH4Cl （3:1）的混合物，用機械攪拌，控制溫度270～280℃，維持反應時間1小時。除鉈效率可達80%～90％，銦中含鉈可降到0.001%～0.022％。

(2)真空蒸餾除鎘：采用真空感應電爐或管式電爐。經過真空蒸餾除鎘后，可使鎘的含量降到0.0004％以下。

(3)電解精煉：進一步提純銦，使其中的少量雜質鉛、銅、錫殘留在陽極泥中，而鋅、鐵、鋁進入電解液。

電解在常溫下進行。電解精煉的電解液為硫酸銦的酸性溶液，含銦80～100 g/L，游離酸8～10 g/L，為了增加氫的超電壓，提高電流效率，還加入80～100 g/L的氯化鈉。陰極為純銦板或高純鋁板，陽極為真空蒸餾后的粗銦，外套兩層錦綸布袋，以防陽極泥脫落污染陰極。

電解得到的陰極銦用苛性鈉作覆蓋劑熔化鑄錠，可得到99.99％的純銦。此流程銦的總回收率為91％，鼎鋒貴金屬回收表示以上就是從工業鋅鉛冶煉爐渣中回收提煉貴金屬銦的答案。

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