貴金屬與含二次材料的有效和完全分離具有重要的經濟影響。在化肥工業中，負載在氧化鋁載體上的鈀通常用作催化劑，從廢催化劑中回收金屬具有重要的實際意義。在熱濃鹽酸中，鈀從廢催化劑中部分溶解，大量鋁也被溶解。這項工作的主要目的是找出在對氧化鋁載體的侵蝕最小的情況下，高效、清潔地溶解鈀的最佳條件。

加入氧化劑后，鈀可形成不同的可溶氯絡合物，從而促進溶解過程。加入少量雙氧水可顯著提高鈀在稀鹽酸中的溶解，而氧化鋁載體幾乎不受影響。在60℃、液固比為10/1、含7%HCl和5%H_2O_2的浸出液中，鈀得到完全溶解。浸出液中鈀含量為0.04%，鋁含量為0.5%，過濾后的固體為純富鋁渣。用甲酸溶液還原，可從浸出液中分離鈀。加熱溶液提高了鈀的還原效率，也產生了更大的鈀顆粒，這些顆粒很容易通過過濾分離出來。制備了純度為98%的鈀粉，回收率>99%。

與電積和電滲析等其他電化學分離工藝相比，發電系統有望成為一種有吸引力的處理系統。[2][3][4][5][6]發電系統的明顯優點是它產生外部電流作為副產品；它能夠從稀釋的溶液中回收低濃度的離子，而不是電解工藝；由于工藝配置簡單，操作容易；維護要求低；最后，發電反應器可以以各種配置和設計運行。已報道了幾種發電系統的應用，如回收稀溶液中的金屬離子，其結果與其他處理技術相當。

為了從這種二次資源中回收鈀，需要將王水、鹽酸、硝酸和硫酸等強浸出浸出劑與氧化劑一起使用。為了減少對環境的影響，不同的組織也在研究更清潔的替代品，例如使用稀釋的HCl和H2 O2(例如，Barakat等人)。2006)。由于Pd催化劑因其更大的比表面積和更高的反應活性而被用作納米顆粒(De Corte等人。2012)，開發納米顆粒形式的金屬回收技術將是有益的

作為高腐蝕性王水浸出的替代方法，氯-過氧化氫浸出用于從廢催化劑中提取鈀。為了研究氯?對Pd(0)生物納米粒形成的影響的基本方面，根據上一節所述的方法，將10、50、100和1000 mm的氯?添加到tokodaii活性細胞懸液中因此，使用S.tokodaii細胞，Pd(0)生物納米顆粒可以從[Yang等人]中回收。2018](A)活性細胞補充圖3)。

作為鉻(VI)還原的電子供體，在所有情況下都使用10 mM甲酸鹽作為二次鈀來源(例如，廢催化劑；的酸性氯化物滲濾液。2006)，經適當稀釋。在其他小組的非生物研究中，使用Cl?對Pd(0)納米顆粒進行形狀控制(Nalajala等人。2016)或在檸檬酸還原體系中控制Au(0)納米顆粒的大小(由于表面電荷的減少，較高的Cl?濃度使顆粒尺寸變大；

為了從這種二次資源中回收鈀，需要將王水、鹽酸、硝酸和硫酸等強浸出浸出劑與氧化劑一起使用。為了減少對環境的影響，不同的組織也在研究更清潔的替代品，例如使用稀釋的HCl和H2 O2(例如，Barakat等人)。2006)。由于Pd催化劑因其更大的比表面積和更高的反應活性而被用作納米顆粒作為高腐蝕性王水浸出的替代方法，氯-過氧化氫浸出用于從廢催化劑中提取鈀(Barakat等人。2006)。為了研究氯?對Pd(0)生物納米粒形成的影響的基本方面，根據上一節所述的方法，將10、50、100和1000 mm的氯?添加到tokodaii活性細胞懸液中，鼎鋒貴金屬回收表示以上就是從廢催化劑中回收貴金屬鈀回收率怎么樣的答案。

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