鉑族金屬碳質(zhì)載體催化劑在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。石油化工和化學(xué)工業(yè)。常用的催化劑有Pt-C、Pd-C和Rh-C。在加氫、胺化和加氫脫硫等加氫反應(yīng)中脫除石油化工中芳香族化合物中的硫，以及載體。多為顆粒狀或片狀椰殼活性碳。它們大多是分布的在顆粒金屬狀態(tài)的碳顆粒的表面和孔中。他們有很強(qiáng)的吸附能力，而使用直接浸出的方法很不理想。焚燒方法主要是以碳材料為載體，使用焚燒法銷毀載體收集中碳的燃燒特性。

活性成分鉑族金屬。焚燒法的原理是從脫碳后的燒渣中回收鉑族金屬。焚燒時(shí)，采取適當(dāng)?shù)母谎醪僮?、添加助燃劑粘土或熟石灰使活性碳載體著火，使灰燼。充分燃燒后可得到富含鉑族金屬的產(chǎn)品。鉑族隨后通過還原、溶解、溶解等工藝步驟回收金屬。

提純和提煉。焚燒是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程，沒有添加任何化學(xué)添加劑。相應(yīng)的回收率也很高，關(guān)鍵是以影響上述特性所需的銠回收率。各種載體，采取適當(dāng)措施，加快焚燒速度，防止逃犯的損失。三菱化學(xué)株式會(huì)社報(bào)道了一種防止焚燒過程中銠回收損失的方法。

在有機(jī)混合物中加入一種堿性化合物作為焚燒抑制劑。有機(jī)磷化合物配位的有機(jī)溶劑和銠絡(luò)合物。焚燒溫度得到了很好的控制，最終溫度低于1000?C。估計(jì)恢復(fù)率超過93%加熱控制焚燒率，進(jìn)一步提高銠的回收率。他們得出結(jié)論，從催化劑中回收銠與操作溫度有關(guān)。

在焚燒過程中，逐步加熱可以極大地提高銠的回收率。本研究中，沸點(diǎn)在30 0?C以下的銠催化劑占催化劑總量的70~80%。

組成。在300?C以下，如果快速加熱，廢銠催化劑回收很容易蒸發(fā)。隨著有機(jī)成分的揮發(fā)。因此，程序加熱通常是已申請(qǐng)。在達(dá)到300?C之前，保持溫度1.5h，時(shí)間間隔為50?C。當(dāng)溫度高于300?C時(shí)，每100?C保持1小時(shí)，然后最終溫度達(dá)到1100?C。結(jié)果表明，該方法的回收率可達(dá)。在最佳條件下，產(chǎn)率可達(dá)99.9%。2.1.2。等離子熔融法等離子熔化的原理是利用等離子弧通過提供足夠高的溫度并加強(qiáng)爐料的熔化。

從而廢催化劑中的鉑與陷阱金屬結(jié)合形成合金并下沉到底部，而載體成分通過與熔渣結(jié)渣進(jìn)入渣相采用造渣材料，實(shí)現(xiàn)了鉑與催化劑載體的相互分離。等離子熔煉法具有工藝流程較短、效率高的優(yōu)點(diǎn)。貴金屬生產(chǎn)效率，不產(chǎn)生廢水和廢氣，以及鉑的高度濃縮。這個(gè)過程是材料熔化，合金下沉。當(dāng)爐渣漂浮時(shí)，使?fàn)t渣和金屬彼此分離。由于內(nèi)容廢催化劑中的銠回收一般較低，渣和合金的良好分離是必要的以確保較高的回收率。

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