氰化渣又稱氰化尾礦，是氰化法，常壓金精礦中的金是由CN-絡(luò)合浸出壓濾得到的浸出廢渣。鍍金PCB板回收對于金的提取工藝，硫代硫酸鹽工藝，硫是有至尿法、石硫劑法、溴化法、氯化法、碘化法、氰化法、氰化法等，氰化提金法因其技術(shù)成熟、成本低、響應(yīng)率高、較強(qiáng)至礦石適應(yīng)性強(qiáng)，可就地淘金等優(yōu)勢，歷經(jīng)百年仍是當(dāng)今黃金提取行業(yè)，具有百年優(yōu)勢，為一次性金礦石，首選氰化提金方法，即使是高難度礦層，經(jīng)過強(qiáng)氧化預(yù)處理，仍可使用氰化至攜帶黃金。目前世界上約有85%的黃金都是至使用氰化至生產(chǎn)。

  目前我國已建成重點(diǎn)金礦330座，超越鍍金線路板回收南非成為世界第一泛大國，年黃金產(chǎn)量達(dá)300噸，產(chǎn)量60%以上全部采用氰化法至生產(chǎn)，其中191家較大的玄金廠，只有161家使用氰化法。至不完全統(tǒng)計(jì)，我國金礦氰化渣年排放量達(dá)2000多萬噸，大部分氰化渣含金量為1.5g/t～4.5g/t，最高含金量達(dá)數(shù)十G/t，可可見，入庫貨物氰化渣量巨大，氰化尾礦中提取的金銀會帶來 巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

  目前，在氰化渣中，金銀的綜合回收大多采用浮選法和氰化浸出法，其中以硫化礦為目的的浮選回收法所占比例最大，回收難度較大，其中不乏并成功返廠收到廠礦，但也有廠礦恢復(fù)效果不理想。金昌裕金礦選廠至國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)浮選 方法提取氰化尾礦中的金，1986年6月投入批量生產(chǎn)，在氰化渣含金3～4g/t的情況下，使用水玻璃至做分散劑，通過“一粗一掃三精”浮選流程，得到品位為80～100g/t的常壓金精礦，金回收率約26%，結(jié)果顯示氰化渣不磨直接浮選，得常壓金精礦品位25.01g/t，金回收率46.35%；再磨常壓浮選金精礦品位47.50g/t，鍍金回收率較好指標(biāo)57.65%，表示尾礦和再磨,而使金礦或含金硫化物得到充分解決，是提高浮選指標(biāo)的重要方法（貴州紫金山礦業(yè)采用浮選常溫常壓氧化氰化尾礦-氰化工藝，由于至90%以上原礦的黃鐵氧化程度最高，氰化物殘?jiān)悬S鐵礦含量較少，金的主要含碳物質(zhì)儲存在碳質(zhì)物質(zhì)中，最終得到常壓級浮選金精礦42.11%。

  廣西龍水金礦選礦廠 1996 年 內(nèi)設(shè)立精煉金礦石氰化車間，其常壓金精礦因氰化效果受到影響至銅、碳等雜質(zhì)的富集 確實(shí)，造成氰化物殘?jiān)薪稹y的品位至分別達(dá)到5.51g/t和2.03g/t，1997年建立氰化尾礦回收金、銀的濃縮廠，浮選時添加硫酸銅為活化劑，通過“濃-二精-二掃”浮選工藝，然后回收金4.1kg，銀189kg，響應(yīng)率分別為67.5%和82.5%。

  鼎鋒貴金屬回收開展氰化浸出工藝研究至氰化物殘?jiān)械慕穑瑴y試結(jié)果顯示添加了活化劑大幅度提高氰化物浸出速度和金的浸出率，通過煅燒氰化尾礦、細(xì)菌氧化-氰化技術(shù)產(chǎn)生的氰化尾礦總量至分別用助磨劑細(xì)磨10min～30min，加入活化劑聯(lián)合同氰浸出，使氰化煅燒尾礦中的金品位下降至0.3～0.5g/t從1～3g/t，細(xì)菌氧化氰化物殘?jiān)鹌肺幌陆抵?.5～1.1g/t從3～11.2g/t，其中部分氰化尾礦金的氰化浸出率提高至90%～95%在烏拉嘎金礦氰化尾礦，金品位7g/t左右，金回收率僅為75%，該浮選金精礦氰化尾礦中的金色浸染粒度為涓涓細(xì)流，大部分分裝在黃鐵礦或其他金屬礦物中，使用常規(guī)氰化技術(shù)至回收。通過實(shí)驗(yàn)研究證明，采用壓濾、焙燒、抗酸、熔渣的氰化工藝至再研磨可獲得良好的效果，鍍金回收率提高5.3%。

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