某電子零件廢棄物含銅、錫和鎳等成分，表層涂層合金為金，研究了從其中回收涂層金的方式。對電子零件廢棄物展開拆去和清洗，配送出機械加工，并向該機械加工中重新加入濃乙酸水溶液展開化學反應，過濾器獲得乳化并沖洗至溫和；再次向該乳化中重新加入濃硫酸水溶液并冷卻，當水溶液變澄清后展開過濾器、沖洗，經干燥獲得金箔。涂層金借助率>99%，回收獲得的金箔熔點>99%

  隨著信息技術的發展，各類電子零件產品升級換代速度加快，造成大批電子零件廢棄物。這些電子零件廢棄物所含多種貴合金，隨意棄置會造成極大的浪費。特別是在制造電子零件元件時，為的是提升其耐腐蝕能力和延展性能，在表層鍍一層金箔。因此，廢棄的電子零件元件中會所含一定數量的白銀。另一方面，大批開采已使得白銀天然資源逐漸耗竭，白銀的礦產品位不斷降低，生產成本日益提升。為的是同時實現天然資源的可穩步發展，在金礦天然資源日趨耗竭的情況下，使用經濟環境保護的方式從電子零件廢棄物中回收金具有十分重要的意義。目前從電子零件廢棄物中回收金的方式主要有：1) 碲法，借助碲鉀將電子零件廢棄物中的金熔化而進入水溶液，再透過氧化劑使碲水溶液中的金還原出來，條文工藝技術直觀，借助率高，但碲鉀具有有毒性，會嚴重環境污染，正逐步被淘汰[1]；

  2) 鈰熔化法，借助鈰熔化電子零件廢棄物，再從熔化液中回收金，條文所用的鈰會環境污染，并且電子零件廢棄物中的錫易被鈰氧化為不溶性的福蘭縣，阻礙金的熔化，導致金借助率低[2-3]；3) 還原染料，透過向電子零件廢棄物的酸水溶液圓通直流電慧美沉積在電極，條文對環境污染小，但需要消耗大批的電能，輸送量小，回收效率低[4-5]。本文對使用乙酸-硫酸分階段熔化的方式，將廢棄物表層涂層金從碳納米管上分離出來，同時實現金的環境保護、高效回收。

  以含錫鍍金電子零件廢棄物為目標，透過三步化學反應法回收其中金箔。最終確定較適宜的回收工藝技術為，以12 mol/L 濃乙酸水溶液水溶液熔化電子零件廢棄物，并根據資金投入電子零件廢棄物的量穩步補充濃乙酸以確保乙酸含量基本恒定?；瘜W反應操作過程中釋出大批熱能維持化學反應穩步展開。待化學反應管理體系不再有液體造成時化學反應結束。對化學反應管理體系過濾器并沖洗到粉末乳化為溫和。將溫和粉末乳化資金投入濃硫酸水溶液中，硫酸含量為 10 mol/L，溫水溫度 60℃，待水溶液徹底澄清后過濾器沖洗，能獲得熔點小于 99%的金箔，該工藝技術對金箔的借助率小于 99%。

  本回收工藝技術透過三步化學反應從含錫鍍金電子零件廢棄物中回收金箔，工藝技術流程短、費時少、污染小、金箔借助率和熔點均高，設備要求直觀，操作過程易控。第一步廢棄物與濃乙酸化學反應時，會釋出大批的熱從而促進化學反應的展開，無需冷卻，環保。且化學反應操作過程中造成的煤焦油可以繼續用于廢棄物碳納米管中其它有價合金的回收，例如錫元素的回收，提升了含錫鍍金電子零件廢棄物綜合回收率。

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