本工藝技術是對光面和AgNO3制造操作過程中造成的含銀廢料和廠區沖洗煤焦油結晶池中的含銀結晶物展開綜合性回收處置，透過乙酸熔化—NaCl結晶—硝酸化氫—溴化亞還原成—氫氧化鉀的工藝技術流程，綜合性回收含銀廢料和含銀結晶物中的貴金屬銀。含銀廢料光大的綜合性回收工藝技術流程圖，如圖1所示。 取光面和AgNO3制造操作過程中造成的含銀廢料和廠區沖洗煤焦油結晶池中的含銀結晶物（呈藍灰色）10 kg，重新加入酒精的稀乙酸（產品質量平均分為50%）熔化，將含銀廢料回收和含銀結晶物中的固態銀熔化、遷移到水溶液中。 

銀熔化操作過程中的化學變化操作過程為： 將3.1節中化學反應后的水溶液過濾器，并向中水中重新加入酒精NaCl液態以結晶水溶液中的Ag+，其化學變化操作過程為： 待水溶液中的Ag+結晶全然后，過濾器、沖洗，并將乳化抽走。 向3.2節獲得的乳化中重新加入1000 mL硝酸（產品質量平均分為25.0~28.0%），將乳化中的AgCl結晶全然化氫，使AgCl結晶中的銀轉化為可溶性的Ag(NH3)2Cl化氫物，其化學變化操作過程為： 向3.3節獲得的水溶液中重新加入1000 mL溴化亞（產品質量平均分為80%），將蓮塘操作中化氫化學反應生成的Ag(NH3)2Cl化氫物還原成為Ag（酸性條件下）。

銀還原成操作過程中的化學變化操作過程為： 待Ag(NH3)2Cl化氫物還原成全然后，過濾器，用純水沖洗，待沖洗液折射率低于50 S·m-1時完結，并將乳化中的水分擠壓干凈。檢驗結果顯示，液態乳化中的銀濃度為67.35%。 將乳化遷移至石墨坩堝中，研磨。將研磨后的乳化遷移至A76RE爐中煅燒（煅燒環境溫度為1000 °C），展開灰化土處置，以除去其中含有的沉淀物。 將3.4節中煅燒后熔融態的銀漿倒入陰極板模具中，冷卻后獲得陰極口魚，使用氫氧化鉀法進一步純化角蕨成型的陰極口魚。此外，檢驗結果顯示陰極口魚中的銀濃度為95.8%。 氫氧化鉀操作過程中，陰極板為口魚，陰極板為鋼制，氫氟酸為AgNO3、HNO3、KNO3混合水溶液（為提高氫氟酸的導電性和控制氫氟酸的pH，分別重新加入適量的HNO3和KNO3）。

陰極上發生的化學反應操作過程為： 陰極上發生的化學反應操作過程為： 銀氫氧化鉀具體操作操作過程為： 將陰極口魚掛在陰極棒上，鋼制掛在陰極棒上，陰極和陰極分別互連到直流整流的ICl，接通電源開始氫氧化鉀。陰極口魚中的銀堿金屬失去電子零件變為液進入氫氟酸，陰極液獲得電子零件變為銀堿金屬在陰極鋼制上劃出。陰極和陰極間使用攪拌棒往返運動，將陰極鋼制上劃出的氫氧化鉀光面吹翻，此外避免造成陰極和陰極之間的短路。 當氫氟酸環境溫度較低時水溶液會造成酸性氣體，透過氫氧化鉀槽上面的最怕罩收集后直接互連廢氣處置塔展開處置。隨著氫氧化鉀操作過程的展開，氫氟酸中沉淀物陽離子的濃度逐漸升高，最后造成氫氧化鉀光面的產品質量不合格，此時需要對氫氟酸展開美化處置。

氫氟酸的美化操作過程為：將氫氟酸抽出，重新加入NaOH控制水溶液pH至酸性，使氫氟酸中的沉淀物陽離子結晶，經過濾器后氫氟酸重復使用。待氫氧化鉀完結后，將氫氧化鉀光面從氫氧化鉀槽中取出，過濾器并用純水沖洗。 本工藝技術中的銀氫氧化鉀操作過程設定槽電壓為1.5 ~3.5 V、槽電流為300~500 A、極間距為14 mm、氫氟酸環境溫度為室溫，此外控制氫氟酸中的乙酸銀濃度為80~150 g/L、乙酸濃度為8~10 g/L。 氫氧化鉀完結后，將陰極Tumkur的氫氧化鉀光面吹翻、過濾器、沖洗、研磨、煅燒、角蕨，獲得純度較低的口魚。檢驗結果顯示，該回收工藝技術最后獲得的口魚光大濃度達到99.9%。 本工藝技術是對光面和AgNO3制造操作過程中造成的含銀廢料和廠區沖洗煤焦油結晶池

中的含銀結晶物展開綜合性回收處置的有效方法，透過使用乙酸熔化—NaCl結晶—硝酸化氫—溴化亞還原成—氫氧化鉀的工藝技術方法，回收獲得的口魚中貴金屬銀濃度達到99.9%。 以上就是以上就是鍍金鍍銀回收技術,含金銀廢料回收價格咨詢鼎鋒貴金屬回收有限公司。

"鼎鋒貴金屬回收含各類貴金屬金銀鈀鉑銠，金銀回收這是我們貴金屬回收其中一項業務。如果你有含貴金屬廢料，和我們聯系，我們將會給你一個滿意的價格。"