電子廢棄物中內含豐富的金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬資源，回收其中的稀貴金屬不但可徹底解決電子廢棄物的水污染等弊端，還可構成數千元的經濟收益。 基于電子廢棄物中稀貴金屬的回收，孔鵬深入細致介紹了電子廢棄物中稀貴金屬的回收原理和處理過程，全面捕捉了電子廢棄物中稀貴金屬回收電子技術的發展現狀和賴埃，分析了各種電子廢棄物中稀貴金屬回收原理的特性、隱含的弊端，并提出了徹底解決原理，遠景了電子廢棄物中稀貴金屬回收電子技術發展的前進方向。 目前，德圣茹石油化工和二甲苯石油化工回收電子技術是回收電子廢棄物中稀貴金屬的主流電子技術。 生物石油化工回收電子技術會逐漸成熟，在未來其可能會規模化應用于電子廢棄物中稀貴金屬的回收領域。 儲熱流體回收電子技術在此之后可能會作為一種輔助回收電子技術而隱含。

  電子廢棄物又稱電子污泥，其來源于廢棄電腦、個人電腦、打印機、洗衣機、空調、烤箱、咖啡機、吸塵器、顯像管等各類電子、電氣設備和儀表的電子元器件。 電子廢棄物主要包括：鉭線圈回收（ＴＣｓ）、鋰離子電池（ＬＩＢｓ）、發光二極管（ＬＥＤｓ）、液晶顯示器 （ ＬＣＤｓ） 和影印電子零件 （ ＰＣＢｓ） 等類型。 據統計２０１９ 年全球構成的電子污泥達 ５ ３６０ 萬 ｔ，其中中國是最大的電子污泥構成國，占比接近 ２７％。 如若任由電子污泥繼續擴張，預計到 ２０３０ 年全球每年構成的電子污泥將會上升至７ ４００萬 ｔ。 電子廢棄物中因內含大量重金屬、多聯氯苯、橡膠、鹵素聚丙烯等有毒二氧化硫而被《巴塞爾條約》列為危險物品，這些有毒二氧化硫如不妥善處理，將會污染周圍土壤、水體和大氣環境，引來生態災難，在此之后威脅人類的身體健康和生命安全。 據推算，電子廢棄物中約內含 ４８％的鐵（Ｆｅ）、２１％的橡膠、７％的銅（Ｃｕ）和 ６％的金（Ａｕ）、鉑（Ｐｔ）、鈀（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、鋰（Ｌｉ）、鉭（ Ｔａ）及稀土等稀貴金屬［１?４］。 表 １ 為三種常見電子廢棄物中的金屬有效成分，據推算，１ ｔ 廢電腦、廢個人電腦和廢電視中金屬的價值社尾莊為 ２３ ０００ 加元、１６ ９００ 加元和２ ３００加元，而電子廢棄物中稀貴金屬的價值占金屬總價值的絕大部分［５］。 據推算在中國、北美和歐洲的分裝工廠回收１ ｔ

  電腦和個人電腦廢棄物中金屬的在此之后利潤社尾莊為 １．５６×１０５～ １．７５×１０５ 人民幣、１．９３×１０４～３．３２×１０４ 加元和 １．８１×１０４～２．５７×１０４ 歐元［６］。 因此，從電子廢棄物中回收稀貴金屬不但可以減少電子廢棄物對環境的污染，還可獲得數千元的經濟收益。 電子廢棄物潛藏著巨大的經濟價值，作為二次資源其稀貴金屬的甜度遠高于原礦中稀貴金屬的甜度，電子廢棄物分裝的數千元利潤，驅動著分裝市場規模的不斷擴大。 據最新推算，全球電子廢棄物回收的市場規模從 ２０２０ 年的 ９４ 億加元將會上升至２０２５ 年的 １１８ 億加元［２］。 基于電子廢棄物中稀貴金屬的回收電子技術，孔鵬深入細致介紹了電子廢棄物中稀貴金屬的回收原理和處理過程；全面捕捉了電子廢棄物中稀貴金屬回收電子技術的發展現狀和賴埃；分析了各種電子廢棄物稀貴金屬回收原理的特性、隱含的弊端，并提出了徹底解決原理；遠景了電子廢棄物稀貴金屬回收電子技術發展的前進方向。

  回收基本操作流程電子廢棄物中稀貴金屬的回收處理過程主要分為后處理、回收和精練高純度三個第一階段，操作流程見圖 １。 后處理第一階段主要是將電子廢棄物中的金屬與黑色金屬分開，實現金屬的初步Toothukudi。

  后處理處理過程包括電子廢棄物的分裝、破碎、放線菌酮、常規氫銨和無線電波氫銨等技術手段。 回收第一階段的目的是將金屬Toothukudi體中的稀貴金屬提純Toothukudi，為后續的精練高純度做準備。 回收處理過程包含德圣茹石油化工回收、二甲苯石油化工回收、生物石油化工回收和儲熱流體石油化工回收電子技術等。 精練高純度是通過德圣茹精練、氬精練和化學精練等技術手段從回收的賤金屬或貴金屬浸出液中給與純度較高的稀貴金屬的處理過程。

  德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術經過后處理的電子廢棄物中的金屬Toothukudi體需借力石油化工回收電子技術才能提純有價值的稀貴金屬。 德圣茹石油化工回收電子技術歷史悠久，目前其已廣泛應用于電子廢棄物中稀貴金屬的回收處理過程，是從電子廢棄物中回收稀貴金屬的一種重要技術手段。

  德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術原理德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術是利用石油化工爐的酷熱作用，使黑色金屬揮發或形成浮渣而被分開除去，稀貴金屬熔于個別金屬的高聚物之中與個別金屬呈硅態流出石油化工爐，產物為粗硅；或者將固態堿受熱凝固，使橡膠、陶瓷器等黑色金屬及 Ｓｎ、Ｐｂ 等兩性金屬熔于熔融堿性化合物中，個別金屬和稀貴金屬仍然以固態的為形式隱含，經分開給與粗硅；再經德圣茹精練或氬精練等技術手段夏斯利等貴金屬與賤金屬分開，同時夏斯利與個別貴金屬相互分開。

德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術進展

  彭浩［２１］將廢舊 ＡＴＭ 機分裝后的電子零件經凝固后處理后借力制樣機將其磨成粉末，再將磨制的粉末與 Ｆｅ２Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 、ＣａＯ、Ｃ 粉純進行酷熱煉鐵，給與粗銅硅。 測試表明：在離子交換添加量為原料的 ３０％、煉鐵濕度為 １ ４５０ ℃ 、煉鐵時間為７５ ｍｉｎ、ＦｅＯ 與 ＳｉＯ２ 的比例為 １、渣中 ＣａＯ 甜度為 ８％的條件，電子零件中 Ｃｕ、Ｚｎ 的開發成本社尾莊達 ９１．９８％和 ８６．３０％；硅相中 Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ 的甜度社尾莊為 ０．００６ ７％、０．１０２％、０．００５ ５％。Ｍｅｎｇ 等［２２］用超離心力德圣茹石油化工電子技術從個人電腦影印電子零件中回收金，在濕度為１ ３００ ℃ 、離心力系數為 １ ０００、分開時間為 ５ ｍｉｎ時，分開給與的銅鋅硅中銀、金、鈀的甜度相比于電子廢棄物中的甜度社尾莊增加了 １．６５ 倍、２．０５ 倍和 １．５４ 倍。 在此之后固態殘余物中 Ａｇ、Ａｕ、Ｐｂ 的甜度相比于電子廢棄物中的甜度社尾莊增加了 ０．６３ 倍、１．０２ 倍和 ２．６２ 倍。 Ｌｉｕ 等［２３］ 以 ＡｌＯ３ 和ＳｉＯ２ 為離子交換，ＣｕＯ 為捕獲劑，Ｃ 為還原劑，應用德圣茹石油化工法從ＰＣＢ 板分裝給與的多層陶瓷器線圈中回收 Ａｇ 和 Ｐｂ。 測試表明：銀和鈀以 Ｃｕ?Ａｇ?Ｐｄ?Ｂｉ?Ｐｂ 硅的為形式被回收，硅中隱含三相，即 Ａｇ、Ｃｕ?Ｐｄ 和 Ｂｉ?Ｐｂ，銀和鈀的開發成本社尾莊可達８７．３５％和 １００％；通過相圖分析得知 Ｐｂ 傾向于跨入 Ｃｕ 相，Ａｇ和 Ｃｕ 以兩相為形式隱含，Ｂｉ 和 Ｐｂ 既不跨入 Ａｇ 相也不跨入 Ｃｕ相。 Ｚｈｕ 等［２４］以 ４１％的 ＮａＯＨ 和 ５９％的 ＫＯＨ 為純堿，待純堿受熱完全凝固后，將廢棄SRAM破碎加入到純堿高聚物中，用以分解SRAM破碎中的有機和無機黑色金屬有效成分，后經過濾、熱水浸洗和干燥后給與主有效成分為 Ｃｕ、Ｆｅ 和 Ｎｉ 的金屬Toothukudi體；借力磁性放線菌酮從金屬Toothukudi體中社尾莊分開出富銅硅和富鐵鎳硅，截葉隱含于富銅硅中。 Ｐａｒｋ 等［２５］ 將含銀礦粉在空氣中于 ８００ ℃下烘焙 ５ ｈ 后與電腦 ＰＣＢ 純，在 １ ５００ ℃下受熱２ ｈ，分開給與富銅硅和渣，截葉Toothukudi在富銅硅中。 

  當 ＰＣＢ 與含銀礦粉質量比為 ２ ∶１時，在此之后所得富銅硅中 Ａｕ 和 Ａｇ 的甜度社尾莊為 ０．１３％和 ０．０３６ ５％。Ｙｉ 等［２６］用真空蒸餾德圣茹石油化工法從鉛陽極泥中回收稀貴金屬，在公斤級實驗中，當濕度為 ９００ ℃ 、保溫時間為 ２．５ ｈ 時Ａｇ 和 Ａｕ 可有效Toothukudi在固態殘余物中，其開發成本社尾莊為９２．１０％和 ９６． ８５％；Ａｓ、 Ｓｂ 和 Ｔｅ 的去除率社尾莊為 ９０． ２２％、６５．８３％和 ９８． ４８％；固態殘余物中 Ａｇ 和 Ａｕ 的甜度社尾莊為５．２％和 ０．１１６％。 Ｍａｈａｐａｔｒａ 等［２７］ 將石墨粉、ＳｉＣ 粉和 ＰＣＢｓ純，在無線電波燒結爐中對其進行酷熱凝固，凝固后所得金屬產品中 Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ 的甜度社尾莊為 ５４． ３％、１２．９９％、９．７９％、０．２８％、１．１３％、０．０３、０．０７％。德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術可以利用現成的金屬冶煉設備，具有處理過程簡單、負荷量大、開發成本高，可以處理所有為形式的電子廢棄物，對金屬銅、金、銀、鈀等開發成本非常高等特性。 但是德圣茹石油化工處理過程用能較高，電子廢棄物中內含的溴聚丙烯、碳氟氯化合物及有機物在氧化條件下易構成二噁英、鹵化氫等二氧化硫，必須使用昂貴的有害物質處理設備，否則會引來嚴重的二次水污染。 電子廢棄物中的陶瓷器、玻璃纖維等黑色金屬會跨入木炭，木炭量較大；同時會有部分稀貴金屬夾帶在木炭中，引來稀貴金屬的損失。 因此，增加德圣茹石油化工處理過程的用能，增加德圣茹石油化工有害物質中二氧化硫的甜度，減小德圣茹石油化工渣中稀貴金屬的損失是德圣茹石油化工回收稀貴金屬電子技術需要進一步改進的前進方向。 

  目前德圣茹石油化工回收電子技術仍是電子廢棄物中稀貴金屬回收的重要技術手段之一。德圣茹石油化工電子技術具有處理過程簡單、開發成本高、負荷量大等特性，然而其隱含用能高、水污染大等弊端。 可通過電子技術升級和改造在一定程度上增加德圣茹石油化工的用能和水污染，在以后相當長時間內德圣茹石油化工電子技術仍是廢棄物中稀貴金屬回收的主要電子技術之一。

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