鉛陽極泥是鉛陽極電解過程中的必然產(chǎn)物其中,大部分雜質(zhì)造渣除去或進(jìn)入煙塵。為提高還原熔煉過含有一定量的稀散金屬和貴金屬是提取金銀的重要,程金銀的回收率試述如下原料當(dāng)今從陽極泥中提取金銀一般采用以火法為,降低熔渣含金銀

2.1.1

主體的傳統(tǒng)流程。該流程具有投資省、技術(shù)成圖1還原熔煉后期的爐渣的粘度、比重較大含金銀較,熟、生產(chǎn)規(guī)模伸縮性大等優(yōu)點(diǎn)。但此流程存在著生產(chǎn)高怎樣降低這部分渣含金銀量對(duì)提高金銀的回收率,過程復(fù)雜、金銀回收率低、勞動(dòng)環(huán)境較差等缺點(diǎn)。本文極為重要。通過對(duì)上述流程處理陽極泥的主要工序逐一進(jìn)行搜爐渣是陽極泥中原存在的和在熔煉過程中生成索以查找金銀回收率低的原因并提出解決這一問題的氧化物與加進(jìn)去的熔劑在高溫下形成的共熔體。爐的思路對(duì)于不同類型的含銀廢料，其綜合回收工藝并不相同：固態(tài)含銀廢料中銀的綜合回收方法主要分為火法和濕法兩種，火法回收技術(shù)直接在高溫下對(duì)含銀廢料進(jìn)行焙燒以除去其中含有的雜質(zhì)；濕法回收技術(shù)則先用酸溶液對(duì)含銀廢料進(jìn)行溶解，再通過還原方法進(jìn)行貴金屬銀的提取。而含銀廢液中銀離子的回收方法則主要是對(duì)溶液中的銀離子進(jìn)行還原處理，生成還原態(tài)銀粉后再進(jìn)行純化處理。 

火法銀回收技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、容易工業(yè)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)是回收率不高、消耗大量能量、產(chǎn)生二次污染等。目前，工業(yè)上使用火法銀回收技術(shù)處理的含銀廢料主要包括PDP廢電子漿料和廢銀基電觸頭及其邊角料等采用熔融法回收PDP廢電子漿料中的貴金屬銀，其主要用于制備厚膜電子元件。首先，將漿料在400 °C高溫下進(jìn)行灰化處理2 h，冷卻后加入適量硼砂和碳酸鈉還原。當(dāng)還原溫度為400 °C、保溫時(shí)間為3 h、熔融溫度為1000 °C時(shí)，得到的貴金屬銀回收率為99.69%、純度為99.74%。 

等采用空氣脫碳法回收擠壓型銀石墨邊角料中的貴金屬銀，其銀含量為95~97%。當(dāng)脫碳溫度500~700 °C、空氣流量為0.4~0.8 m3·h-1、脫碳時(shí)間為60~180 min時(shí)，粉狀邊角料中的貴金屬銀幾乎全部回收。 

濕法銀回收技術(shù)主要是指先用酸溶液將含銀廢料中的單質(zhì)態(tài)銀溶解為銀離子，再用電解、化學(xué)還原、離子交換、置換等方法將離子態(tài)銀轉(zhuǎn)化為純度較高的固態(tài)銀，即包括溶解過程和還原過程[3]。 1.2.1 溶解過程 工業(yè)上一般采用強(qiáng)酸溶液將固態(tài)銀溶解為銀離子，并在溶液中進(jìn)行貴金屬銀的綜合回收過程。根據(jù)溶液種類的不同，銀溶解過程主要有硝酸溶解法、硫酸溶解法、亞硫酸鈉溶解法和氨水溶解法等，當(dāng)含銀廢料中銀含量較高時(shí)適合采用硝酸溶解法鼎鋒貴金屬回收表示以上就是電容電極的貴金屬銀如何進(jìn)行回收提煉的方式的答案

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