電解銅精煉過程中，鹽酸浸出后的固體殘渣在堿熔車間加熱，電解車間電解后的陽極泥一般含有較多寶貴的金、銀等金屬，鈀等，使該方法具有較高的綜合性恢復價值。陽極泥處理工藝一般分為熱解法、選冶聯合法、全濕法或濕法三種工藝。與其他工藝相比，濕法工藝具有生產周期短、高金屬具有直接產量、滯料少、環境污染少等優點，發展較快。

  該工藝生產規模可大可小，工藝易于連續化、自動化，受到廣泛關注。各種濕寶貴的 金屬 恢復富春江冶煉廠工藝采用工業硫酸、液氨、硝酸鹽酸為溶劑，二氧化硫、水合肼為還原劑，酸浸工藝分離銅，硝酸工藝鉛分離、銀分離氨浸、水合肼還原、金分離氯化、金溶劑萃取等。富春江冶煉廠存在的問題： 1.鈀不可回收，待處理物料的損失較大鈀內容較大；2.恢復金銀率不高，該方法帶來的經濟效益有限。其他工藝大多不采用全濕法工藝，浪費大量能源，污染嚴重。

  一種從貴金屬中回收貴金屬的方法金屬-含金、銀的原料，鈀固體形式；

其中包括以下步驟：

(1)在反應裝置中加入稀酸，然后加入鹽酸和氯酸鈉，再加入含有貴金屬的原料金屬，攪拌以使金、銀和鈀以固體形式反應生成溶解的氯金酸根離子、氯鈀酸離子和氯化銀沉淀，過濾得到初濾液和初濾渣，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理；

(2)向步驟(1)得到的初濾液中加入堿液調節pH，加入還原劑使金在金屬固體形式，過濾得到二級濾渣和二級濾液，其中二級濾渣為回收金，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理；

(3)向步驟(2)得到的二級濾液中加入氯化氨，形成氯化氨目標沉淀，過濾得到三級濾液和三級濾渣，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理；

(4)將步驟(3)得到的第三濾渣用氨水溶解，攪拌下加熱至80-90℃，保溫0.5-1.5h，過濾得第四濾液和第四濾渣，將回收的廢氣進入稀酸噴淋塔進行吸收處理；

(5)將步驟(4)得到的第四份濾液在冷態攪拌下加入濃鹽酸，過程中產生二氯二氨合鈀沉淀，無明顯沉淀時加入一定量的鹽酸，過濾得到第五份濾液第五濾渣，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理；

(6)將步驟(5)得到的五次濾渣用氨水溶解，緩慢加入水合肼，反應生成金屬 鈀沉淀、干燥、冷卻得到回收的鈀，將回收的廢氣引入稀酸噴淋塔進行吸收處理；

(7)向反應裝置中加入亞硫酸鈉溶液，補充一定量的亞硫酸鈉固體試劑，加入步驟(1)得到的初濾渣，攪拌、過濾，得到六次濾液和六次濾液。濾渣，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理；

(8)和(4)在步驟(7)中得到的六次濾液中加入還原劑，使液體中的銀沉淀在一個金屬固態，過濾得到七次濾液和七次濾渣，其中七次濾渣為回收的銀，將回收的廢氣引入堿液噴淋塔進行吸收處理。

含有貴族的原料金屬是銅精煉過程中產生的陽極泥和/或堿熔處理后的固體殘渣。

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