貴金屬回收比如鉑族金屬（PGM）包括鉑（Pt）、鈀（Pd）、銥（Ir）、釕（Ru）、銠（Rh）等由于其優(yōu)越的性能，在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛用作催化劑的活性成分。催化性能、化學(xué)惰性、耐腐蝕性、熱電穩(wěn)定性等。鉑族金屬也被稱為“工業(yè)維生素”。在不同類型的催化劑中，貴金屬的含量金屬介于 0.2% 和 100% 之間。貴金屬在電子和催化劑領(lǐng)域的使用量最大，占貴金屬總量的90%以上。據(jù)報道，65% 的鈀、45% 的鉑和 84% 的銠用于催化轉(zhuǎn)化器。

  但全球已知的鉑族金屬儲量僅為6.6萬噸，地殼中鉑族金屬的含量很低，一般為5×10 鉑-6 %，鈀、銠、銥和鋨的含量為1×10 -6 %釕含量0.1×10 -6 %，分布極不平衡。98.5%的鉑族金屬分布各地，自2009年以來，我國鉑族金屬資源嚴(yán)重不足，需要大量進(jìn)口才能滿足需求。鉑族金屬中國已探明儲量小、規(guī)模小、品位低，僅350噸，占世界總儲量的0.6%。主要分布于金川、云南金寶山和陽宣柳樹高原。，黃金30噸，白銀600噸，鉑鈀需求總量每年超過141噸。可見，生產(chǎn)量與需求量相差甚遠(yuǎn)。因此，有必要恢復(fù)貴金屬回收從廢催化劑等廢品中提取，以滿足可持續(xù)發(fā)展貴金屬回收. 到2016年，從廢催化劑中回收了約30%的鉑族金屬元素，即鉑34噸、鈀61噸和銠7.2噸。

  研究表明，93.42%的鉑族金屬未能從濕法冶金過程中回收催化劑。廢催化劑中的貴金屬一般為鹽酸(HCl)和過氧化氫(H) 2 O 2 ) 氧化劑用于獲得可溶性寶貴的金屬氯化物浸出，寶貴的金屬可以通過置換獲得精制過程。然而，除了貴金屬回收，滲濾液中往往含有很多重金屬，如鎳、銅、鋁、鎂、鉛、鉻、鐵和非金屬可溶性活性硅(SiO) 2 )等。因此，置換后的滲濾液和置換后的廢液精制含有大量重物金屬和氧化劑，以減少或消除滲濾液后的潛在危害貴金屬回收提取到環(huán)境中，寶貴的廢催化劑的金屬回收廢水需要處理。

  近年來，處理含貴金屬回收主要包括膜技術(shù)、電化學(xué)方法和生物吸附方法。例如，廣泛用于處理煤層氣鹵水和油氣采出水的無壓驅(qū)動膜技術(shù)，即正滲透技術(shù)，用于富集含鈀印刷電路板廢水中的鈀。經(jīng)過正滲透處理后，廢水中鈀的濃度理論上可以提高到17.2倍。此外，微生物燃料電池被用作從廢水中回收銀的電化學(xué)技術(shù)之一。據(jù)介紹，采用微生物燃料電池技術(shù)處理模擬廢水72小時后，銀的回收率高達(dá)67.8%，COD的去除率高達(dá)82.7%。金屬從廢液中提取，具有成本低、效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。已報道的用于鈀、鉑和銅的生物回收的生物吸附劑的例子包括大腸桿菌、沙雷氏菌、糞腸球菌和陰溝腸桿菌。

  作為一種膜技術(shù)，具有操作壓力低、溫度適中、100%截留不揮發(fā)物質(zhì)等特點(diǎn)，用于處理含有重的金屬從高鹽系統(tǒng)廢水中回收有價值的物質(zhì)。例如，針對冶煉、礦山重金屬廢水的處理，采用石灰中和硫化沉淀方式去除重金屬離子，再采用膜蒸餾對預(yù)處理后的廢水進(jìn)行濃縮，采用物理方法減少膜污染。如酸洗、超聲波清洗等，濃縮廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理；采用膜蒸餾工藝處理硫酸系統(tǒng)的酸性重金屬廢水，進(jìn)行水資源的回收和廢水的減量化。由于廢水中含有大量的鐵3+通過調(diào)節(jié)廢水的pH值形成Fe(OH) 3用膠體沉淀，用濾布過濾去除廢水中的Fe 3+減少廢水中的Fe 3+可能造成膜污染；

  一種廢催化劑貴金屬回收廢水的處理方法，其主要特征在于廢水中含有大量的Al 3+與其他重金屬離子一樣，廢水的成分復(fù)雜，金屬離子的種類和含鹽量都高于專利中的那些。此外，廢水呈強(qiáng)酸性（pH < 1）或強(qiáng)堿性（pH > 12），還含有大量可溶性硅（SiO）2）是MD過程中薄膜污染的主要原因。本發(fā)明利用廢水中共存的金屬離子(Al) 3+ ) 通過調(diào)節(jié)廢水的pH值形成無定形白色絮狀A(yù)l(OH) 3膠體，利用Al(OH) 3膠體的吸附特性是吸附廢水中的可溶性硅，然后通過共沉淀將可溶性硅去除。

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