回收方法鈮和鈮合金來自鈮含有廢料，包括錠頭、車屑和擠壓、鍛造和機加工的剩余物。該過程包括清潔廢物；在真空退火爐中熔煉，模壓成電極塊；或壓焊成電極塊。鈮合金邊角合金元素含量較低，經加氫還原、脫氫、壓制、燒結制成燒結帶材。進程可以恢復鈮和鈮合金有效地以低成本和節省鈮資源。

  鈮是難熔金屬中比重最小，熔點高（2468℃），導熱性較好，中子俘獲截面小（1.1*10-28m2），低溫（196℃）延展性好，高- 溫度強度、恒溫室型塑性、焊接性能和耐堿金屬腐蝕性能。在室溫下，除氫氟酸、發煙硫酸和強堿外，幾乎所有的鹽溶液和無機酸均不適用鈮;鈮還具有良好的抗1200℃以下液態鈾、鎂腐蝕的能力；廣泛應用于電子、超導化工等方面。鈮大量、規模化生產的外用合金有美國的C-103（Nb-10Hf-1Ti-0.5Zr）和白云母5BHЦ（Nb-5W-2Mo-1Zr）；Nb-1Zr合金已廣泛用于建造980～1200℃以下液態金屬熱交換介質通過的管道系統。

  鈮是不可再生資源，應用鈮和鈮合金材料日益廣泛消耗大量鈮資源，解決以下問題的重要渠道鈮資源短缺恰恰是直接回收實現材料，這比礦物成本低回收與廢料; 有資料顯示：俄羅斯已經意識到回收的鈮合金。

  鈮合金料片和碎屑將清洗后制成粉末，采用管式加氫爐加氫鈮合金料片和車屑，爐內其他粉末清理干凈，再用酒精擦拭爐膛，干燥后裝入車上，打開機械泵抽真空，抽成1Pa時，真空點燃氫氣，以10℃/分鐘升溫速率升溫至600℃，保溫2小時，料片保溫4～5小時，加氫過程中保持氫氣壓力基本恒定，當溫度降至400℃時爐，將期望釋放加熱室的冷卻細流，從爐中出來；車加氫后的粒料和料塊放入強力粉碎機粉碎，用250目的篩網搖動篩網，篩余物長時間放入球磨機，充入酒精和氬氣，用球磨機球磨90分鐘，蓋上蓋后過篩干燥；將粉料放入管式爐，抽真空至1.2Pa時，將裝粉料倉推入爐膛，開始升溫，爐溫達到116℃保溫1小時，繼續升溫，升溫速率再為3.5℃/分鐘，爐溫達到700℃保溫3小時，真空密閉時間停冷1Pa，溫度600℃時，彈匣釋放，爐膛滴流，吹出，出爐時爐溫低于100℃；將所有粉末合金裝入混粉機充分混勻后，取樣分析合金元素含量根據分析結果補充一定量的合金元素，再次用混粉機混勻，

  現有技術相比具有以下優點：采用切割、酸洗、分揀、加氫、脫氫等方法，將制備好的廢料鈮合金回收清洗，使其成為可重復使用的原料，可行不需要采用特定的裝置，解決了幾乎所有的純鈮和鈮合金打撈材料問題，降低了回收成本鈮合金，救了鈮資源。

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