美國針對含（g/t）：Pt1220,Pd170,Rh140的廢催化劑。以金屬鐵粉為捕集劑，少量碳作還原劑，加石灰熔劑進行等離子熔煉（破碎后的粉狀廢催化劑：石灰：鐵：碳～100：10：1～3：1）.熔煉溫度約為1500?C，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱，傳質快。載體與熔劑化和轉變為爐渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約7%的鈦合金，可以磁選回收。鈦合金相的產率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數，取決于鐵粉加入量，報道的熔煉回收率（%）：Pt>99,Pd>98,Rh約87

對于Pt、Pd、Rh含量1000～2000g/t的汽車廢催化劑，我國采用加壓氰化法提取其中的Pt、Pd、Rh，廢催化劑預處理脫除載體中的油污、積碳，通過2次加壓氰化浸出， Pt、Pd、Rh 的回收率分別達到95%～96%、97%～98%、90%～92%。雖然，工藝中使用的氰化物有毒，但在高溫高壓下溶液中的氰化物被轉化為無毒的碳酸鹽，殘余氰化物濃度很低，排放無害

日本對于含Pt、Pd、Rh汽車廢催化劑首先使用氫化還原進行預處理，采用鹽酸體系加氧化劑浸出Pt、Pd、Rh，比較了解鹽酸體系分別加次氯酸鈉、加雙氧水及加次氯酸鈉和雙氧水的浸出效果，最終采用鹽酸體系加次氯酸鈉和雙氧水浸出，浸出液組分為3%的次氯酸鈉、5mol/L鹽酸和1%雙氧水，浸出溫度65·C、浸出時間3h， Pt、Pd、Rh 的回收率分別達到88%、99%、77%。

   （1）經過30多年的努力，開創和發展了中國鉑族金屬提取冶金技術，針對礦業及二次資源建立了一定規模的產業，一些技術和工藝已躋身于世界先進行列，為21世紀的發展打下了基礎。

   （2）世界鉑族金屬資源及生產被少數國家和跨國資本壟斷的格局，估計幾十年不會變。我國經濟的高速增長，對鉑族金屬的需求量越來越大，但我國資源少，品位低，產量少，依靠國內資源實現鉑族金屬供需平衡任重而道遠。需加強普查勘察擴大礦產資源規模和擴大二次資源的產業規模，不斷提高自供保障比例。

   （3）我國已加入WTO，應積極利用好國外資源，積極穩妥地參與貴金屬的國際貿易。抓緊有利時機加強礦產及二次資源原料的進口儲備和周轉，實現原料來源的多元化。

   （4）加強低品位鉑礦資源及二次資源提取冶金新技術，新工藝研究，縮短開發研究和產業化實施周期，為國產進口原料加工提供技術保障。鼎鋒貴金屬回收表示以上就是貴金屬回收各項策略以及注意事項的答案。

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