已經開發出一種廉價、無毒的方法來從工業廢料中回收銀和鈀。貴金屬如銀和鈀用于許多行業。例如，銀用于納米醫學和電子產品，鈀作為催化劑很重要。隨著自然資源的枯竭，對這些金屬的需求也在增加，因此從廢物中回收它們是一個理想的解決方案。回收金屬也可以減少污染，因為銀和鈀離子對生物體有毒。

  從廢物中提取貴金屬具有挑戰性，因為賤金屬通常包含在廢物中，難以分離。常規方法包括電解、溶劑萃取和膜過濾。這些方法復雜、選擇性低、成本高且產生二次廢物。

  日本金澤大學、福島大學和大賽璐公司的研究人員開發了一種利用吸附來捕獲銀和鈀的新方法。吸附具有易于實施、成本低、不留廢渣的優點。以前已經開發了用于提取銀和鈀的基于生物質的吸附劑，但這些吸附劑的吸附能力較低。該團隊使用纖維素吸附劑——二硫代氨基甲酸酯改性纖維素（DMC）——來回收貴金屬。

  他們使用 DMC 吸附金屬離子。DMC 還部分吸附了銅和鉛賤金屬，但這些可以通過用硝酸洗滌 DMC 來去除，只留下貴金屬離子。然后將 DNC 在 500 o C 和 850 o C 下分別焚化銀和鈀，以生產元素金屬粉末。

  濕法冶金稀貴金屬回收技術可獲得高品位、高回收率的Ａｕ、Ａｇ 等貴金屬，對 Ｃｕ、Ｚｎ 等有色金屬的回收率也較高，具有能耗低、設備簡單、投資低、處理費用低、操作過程容易、有毒有害氣體排放量低等優點，因而被廣泛用于電子廢棄物中稀貴金屬的回收。 但是濕法冶金回收技術也存在一些不足，例如：濕法冶金回收稀貴金屬過程中會使用大量有腐蝕性、有毒的浸出液；浸出廢液和殘留物的后續處理難度大；浸出液只能作用在物料表面，對電子廢棄物內部的稀貴金屬浸出率低等問題。 因此，濕法冶金回收技術在實際應用中還有一些問題亟待解決，仍然存在一定的改進空間。 濕法冶金回收技術的改進方向為減少浸出液的使用量，提高浸出液的利用率，合理妥善地處理浸出廢液及殘留物，減小環境污染。 目前，濕法冶金技術已成為使用頻率較高的電子廢棄物中稀貴金屬回收的主流技術之一。

“吸附劑選擇性地螯合了軟酸銀和鈀陽離子，”該研究的主要作者、金澤大學博士生 Foni Biswas 說。“在我們測試的 11 種競爭賤金屬中，只有銅和鉛陽離子也被吸附，但我們很容易將它們去除。”

  然后，通過將銀和鈀分別加熱到 950 o C 和 1,600 o C，可以將粉末轉化為金屬顆粒。兩種金屬作為球團的回收率約為 99%，表明 DMC 對銀和鈀具有高選擇性。除了回收純金屬外，該方法還具有纖維素具有成本效益和高度可燃性的優點。它也不需要有毒的洗脫液或任何還原劑來回收元素形式的金屬。

  該過程還在真實的工業廢物上進行了測試。“我們從真正的工業廢物樣品中去除了幾乎所有的銀和鈀，”Biswas 說。“獲得純金屬和元素金屬的過程與我們的試運行一樣順利該過程可能會大規模應用。”廢棄物稀貴金屬浸出方面還處于起步階段，多集中于 Ａｕ 的浸出，用于電子廢棄物稀貴金屬浸出的微生物主要是化能異養型的產氰細菌，產氰細菌代謝過程產生的 ＣＮ－ 可溶解電子廢棄物中的 Ａｕ 等稀貴金屬，從而達到稀貴金屬浸出的目的，鼎鋒貴金屬表示以上就是從工業廢料中回收銀和鈀,鈀和銀現在多少錢一克的答案。

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