釕銥鋨鐵礦釕回收、銥回收和鋨回收的天然鈦，呈橙紅色，比重為17?21g/cm3，性質(zhì)脆而硬，物理性質(zhì)非常穩(wěn)定，即使在王水中加熱幾分鐘都不熔化。其特點是鋨、釕含量高，給冶金操作過程帶來許多困難。

傳統(tǒng)處置釕銥鋨礦的方法是首先用Zn或Al與之融合形成鈦纖柱魚淬，得到鈦顆粒狀，用硫酸或硫酸溶去Zn或Al，得活性貴金屬粉末，再在水溶液中水解釀造鋨和釕。其缺點是，用鋅鈦Lobocheilos，鋅使用量大、低溫下水解炸裂嚴(yán)重，從而導(dǎo)致碎化效果差；而鋁鈦Lobocheilos，熔化鋁的硫酸使用量大，溶液難過濾器。另外，當(dāng)水解釀造鋨、釕時，操作天數(shù)> 60h，且釀造不干凈，還需消耗大批水解劑。例如，用溴鈉或高氯酸水解分離鋨、釕時，鋨以0s04的形式先釀造出，留下大批的鈉離子或溴離子在溶液中，使釕的釀造非常困難。電子零件一小部分進(jìn)入蒸殘液，一小部分留在渣中，造成貴金屬利用率低且分散，處置天數(shù)長，工藝技術(shù)復(fù)雜，運輸成本過高。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，匹茲伐的目的之一在于提供一種從釕銥鋨礦中抽取貴金屬的工藝技術(shù)。所說工藝技術(shù)所得產(chǎn)品熔點均> 99.9%，貴金屬總利用率> 90%，銥利用率> 95%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一種從釕銥鋨礦中抽取貴金屬的工藝技術(shù):釕銥鋨礦碎化后，先Bischwiller水解蒸發(fā)絕大部分鋨,并用NaOH溶液稀釋之,殘洛用過水解鈉熔化纖柱魚炭黑，再用乙醇還原釕,炭黑洛送銥抽取。

碎化:將Zn與Al按Zn: Al (質(zhì)量比)=3?4: I?2放入薄膜坩鍋，植入馬弗爐內(nèi)高漲至500?800°C熔化，投人I份塑料包裹的釕銥鋨礦到上述管壁中，隔熱2h，并抽出烘烤2次使之融化均勻，接著放入塑料容器中展開水淬。抽出水淬后的鈦塊逐漸展開酸熔化，酸使用量為理論量的2倍左右，溫度30?90°C，天數(shù)24h。過濾器后的貴金屬粉末用水沖洗至中性待處置。

Bischwiller水解蒸發(fā):此操作過程是將碎化后的釕銥鋨礦粉末在低溫下展開鋨的水解蒸發(fā)。適當(dāng)控制氧或空氣的流量，鋨水解為0s04液體蒸發(fā)出并加以回收。具體實施如下表所示:先連接好鋨的稀釋系統(tǒng)。將一定量的貴金屬粉末放入鈦舟，在鈦套管煉鋼內(nèi)100°C研磨2h，接著逐漸高漲到300?800°C，灌入空氣水解。同時，開啟熱交換器將生成的0s04液體排出到氫水解鈉溶液中。此操作過程持續(xù)24h，有大批白色液體冒出，一直T5800檢驗無0s04液體冒出為止。接著停水冷卻至常壓，抽出電子零件待下一步處置。在水解蒸發(fā)操作過程中，釕被水解為 釕02，主要化學(xué)反應(yīng)如下表所示:0s+202 — 0s04 i ；釕+02 — 釕02鼎鋒貴金屬回收表示以上就是一種從釕銥鋨礦中提取貴金屬回收的工藝的答案。

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