如何獲得高純度的貴金屬？

  二硫酸鹽熔融法：經過硫酸鹽熔解后產生可溶性硫酸鹽銠熔化后與銥分離，此過程繁瑣且不能有效分離銥銠(5)堿溶液法：操作條件苛刻，浸出品過濾困難，往往需要反復多次才能使金屬全部進行溶液溶解。銥、銠分離主要有（1）沉淀法；(2)離子交換；(3)溶劑萃取。

  在銥銠合金廢料回收，研究報道較少，研究提出Ir-Rh40合金廢料用高溫錫活化，濃鹽酸脫錫，合金粉采用王水溶解，TBP提取分離，最終得到銥粉純度>99.95%，回收率>75%，銠粉末純度>99.95%，回收率70%。

  綜上所述，上述方法存在金屬回收率低、工藝流程長、需要開采銥等問題銠合金廢料高效回收。

  回收方法分為三個步驟：(1)熔融活化-酸溶；(2)銥銠物質氧化溶解-凈化；(3)加壓氫氣還原。

  (1)熔融活化-酸溶：銥與賤金屬活化劑按質量比1:1～3混合銠合金廢料，在中頻爐中于1200～1300℃溫度熔煉合金，采用6mol/L的鹽酸汽提賤金屬，得到高活性銥銠材料；

  (2)銥銠物質氧化溶解-凈化：高活性銥銠物料采用氯氮酸或鹽酸+氧化劑（Cl2、H2o2等）加熱溶解，經過銥銠將所得溶液濃縮，采用強酸性陽離子交換樹脂進行3次離子交換純化，得到較純的銥銠混合溶液；

  (3)加壓氫還原：純銥銠混合溶液加入高壓釜中，加熱至溫度110～130℃，通入氫氣保壓1～1.5MPa，還原12～4h，得到純銥銠混合粉末。

本方法的步驟(3)在溶液步驟中采用加壓氫氣還原來實現銥的還原，銠，獲得銥銠混合粉末，避免銥，金屬損失銠帶來單獨的復雜操作，提高金屬、銥的回收率銠得到的混合粉末可制備新的銥銠重新制備配料后的合金。本方法解決了銥等問題銠合金廢料回收率低，流路長。本方法由于具有以上優點所以集料性能為：一、銥的回收率，銠高；二、工藝流程短；三、各種銥銠可以處理廢料。

"鼎鋒貴金屬回收含鉭、鍺、銦、銠、鈮等貴金屬，這是我們貴金屬回收其中的業務。如果你有鉭、鍺、銦、銠、鈮等貴金屬需要回收，和我們聯系，我們將會給你一個滿意的價格。"