回收 銦從一個銦含鋅冶煉過程中產生的物質。方法為回收 銦從一個銦鋅冶煉過程中產生的含物質包括以下步驟:對鋅進行還原浸出銦含料,得到還原浸出液;沉淀銦利用石灰石粉乳液對還原浸出液進行中和水解,得到含鐵溶液和富含鐵的第一石膏渣銦; 在酸性條件下,浸出銦從第一次石膏渣中獲得富含銦第二石膏渣;還原富溶液中的 Cu 2+銦轉化為元素Cu,將Fe 3+ 還原為Fe 2+ ,得到還原液;利用炭粉對還原液進行提純除雜處理,得到提純液;提取純化溶液。方法為回收 銦來自銦本實施例鋅冶煉過程中產生的含砷材料具有無砷氫化物或乳液現象,銦 回收率、工藝簡單、生產成本低等優點。
銦級含銦材料通常在 200g/t-1000g/t,因此銦滲濾液中的濃度相對較低。目前處理方法為這種低濃度的銦有兩種,第一種是直接提取濃縮銦,但固溶處理量大,且銦損失量大;二是用中和劑中和重銦水解,富集于銦在銦礦渣,高檔銦產出渣,然后將這種高品位 In 渣進行酸浸回收銦。
因此,中和劑的選擇是最重要的,直接關系到其整體回收率的生產成本和銦。目前常用的中和劑有鋅粉、氧化粉和鋅粉、鋅鑄浮渣硅霜、煅燒等。鋅粉易產生砷化氫氣體,含量較重。銦在酸性含砷環境下存在安全隱患,鋅粉加工成本高。銦在氧化粉和鋅中,氧化粉和鋅的采購成本高。銦在鋅鑄浮渣硅霜中,會帶入大量的氯離子。銦在煅燒中,不僅將溶液中的大量雜質元素帶入,影響銦提取過程,和銦礦渣銦浸出率低。
申請號為200910306241.8的專利申請公開了一種非揮發性提取鋅、鐵的方法,銦從鋅鐵溶液中銦,主要工藝路線為:在鋅鐵溶液中銦氧化鋅和重銦→銦礦渣硫酸浸出→浸出液銦萃取→萃取液經重鐵后送回萃取、置換、電解等萃取系統返回浸出系統銦→萃余液,進一步重鋅。申請號為201210050009.4的專利申請公開了一種氧壓萃取的方法銦來自有錢人銦煙塵,其主要工藝路線進行銦萃取、反萃取 濃縮銦→ 脫酒銦置換、鑄造、電解→萃余硫化物沉淀有價金屬后處理合格排放為富銦煙塵氧壓酸浸→滲濾液硫化除雜→除雜液。這些方法都實現了煙氣的綜合回收銦,但工藝過程繁瑣冗長,導致銦損失很大,而且銦回收率低,生產成本高,一直難以解決萃取過程中的乳化問題。
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