膠體鈀塑料電鍍活化過程中，其活化的原理就是膠體鈀當中的氯化鈀，被氯化亞錫還原成鈀顆粒，在化學鍍時，活化沉積在粗化時形成的凹槽，能夠起到催化與晶核作的作用。那造成膠體鈀失效的原因是什么呢？主要是因為電鍍槽內的膠體鈀活化液，長期與空氣接觸，或是在生產過程中所使用的掛具、需要電鍍的零件清洗不干凈等問題，都會造成電鍍槽內活化液產生聚沉或失效。所以對于如何利用技術方法，將其失效槽液進行回收再利用處理，成為一個關鍵的問題，因為鈀金不斷上漲的價格因素，變廢為寶降低生產成本成為了一個重要的問題。

  對于電鍍槽內失效的活化液，一般采用分析純鋅粉或鋅絲置放鈀的方法來進行收集沉淀。因為膠體鈀的活化液含鈀量就偏低，而替換下來失效的廢鈀水，其中的含鈀成分經過生產消耗后，含量更低，所以需要平時收集積累到一定的量，然后再進行處理。

  這個收集方法就是在失效的廢鈀水里，加入適量的鋅粉或鋅絲，用來置換廢鈀水當中的鈀，當然置換前要調節好廢鈀水的PH值，不然產生不了置換反應，置換過程一般數小時就可以完成。反應好后其上層溶液是清水水狀態，沉淀物在下層，則表示反應完成，留下沉淀物，清水丟棄。接著將沉淀物用HCI洗滌與沉淀，如此反復幾次，然后再蒸餾水進行清洗過濾幾次，主要是為了去除當中的鋅、錫等離子，然后收集沉淀到一定數量進行待用。在平時過濾槽里的活化液時，這類過濾出的水也可以用上述方式進行收集沉淀。

  在廢活化液收集到一定量時，就可以進行廢鈀水還原氯化的操作。首先將收集好的沉淀物，置于5000毫升的燒杯中，計算好適量的W水加入燒杯中，然后將沉淀物完全溶解后，在通風的柜中蒸發至干，要小心操作。然后緩慢加入20毫升左右的濃HCI，進行潤濕后再蒸發至干，主要目的是除硝，如此重復兩三次后。在蒸發干燥后的結晶物是為紅色，這就是氯化鈀，然后將氯化鈀用鹽酸溶解，再添加SnCI2等材料便可配制成膠體鈀補充液，用來補充活化槽。