貴金屬廢料用于回收從含鉑催化劑中損失的鉑和/或銠的穿孔元件，該元件由鈀或含有大量鈀的合金制成，除了由鈀、鉑和銠組成的合金和/釕，其中銠和/或釕的含量為1-8%，鉑的含量至少為17%。還涉及一種用于回收在高于850°C的溫度下氨氧化過程中從含鉑催化劑中損失的鉑和/或銠的方法。涉及一種用于從鉑中回收損失的鉑的方法-硝酸工廠中的含催化劑絲網，其中催化劑絲網被周期性地更換，該周期稱為“催化劑絲網循環長度，在該周期長度，至少一根保留第二股保留鈀被放置在靠近并位于其中沿著催化劑絲網的流動方向。

  一種回收貴金屬絲網的方法，該金屬絲網用于回收從硝酸裝置中的含鉑催化劑中損失的鉑，該方法確定（1）質量速度（G）、動態粘度（ y) 和 Schmidt 使用金屬絲網的工藝流的數量 (Sc)，以及 (2) 由 30 根金屬絲生產編織金屬絲網板，金屬絲由含有大量鈀和少量鈀的合金組成一種合金金屬。

  硝酸是通過將氨和空氣通過氧化催化劑（通常是由鉑-銠合金絲編織而成的網）進行商業生產的。通常，離開網格的氣體溫度范圍約為810 ° C 至約。 960°C，大部分高于850°C。隨著氨被氧化，鉑從網中慢慢流失，可能以更易揮發的氧化物的形式存在。銠也丟失了，但這不是一個嚴重的問題。損失率取決于植物的類型。通常情況下，每轉化一噸氨，高壓裝置將損失超過 1 克 10 鉑，而低壓裝置損失較少。盡管就其重量而言催化劑損失率很小，但成本通常相當可觀。在許多工廠中，據說生產過程中的鉑成本損失是工廠的第二大支出，僅次于氨起始材料的成本。已經進行了許多嘗試來回收鉑,回收銠。 各種材料的過濾器已應用于催化劑網絡中的流動方向，以機械捕獲和保留固體鉑和銠顆粒。

  回收通常盡可能靠近催化劑回收，通常在幾毫米之內，一般不超過 10 毫米。 由于硝酸裝置中的催化劑回收會根據計劃定期更換約 100 年。 每 35 天到每 270 天，根據工廠設計，在更換催化劑網絡時實際上更換一次回收網絡，盡管更換頻率可能較低。 因此，每個板塊獲得的回收效率具有使用該技術的回收技術，范圍從大約 10 至 60%，主要取決于植物的類型，通常以植物的氮負荷表示。

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