選用硫酸化鎂-強迫性分立鈀-凝固分立銦-B12擷取銀的助劑生產工藝分立回收銀鈀鋁白苞廢物中貴鋁銀鈀。分析表明，用 4 mol/L 硫酸，90℃加熱，120 min 即可基本上化鎂所有鋁；浸出液選用理論量 1.6 倍的酸二鈉可以基本上凝固分立 99.9%以內的鈀；將液緩沖至 pH=5，另外的銦、鐵、鎵等可被凝固分立給予純潔的硫酸銀溶劑；控制富銀液 pH 8~10，用 0.8 倍銀質量的B12可將銀基本上擷取，曲枝利用效率大于 96%。

  貴鋁銀鈀鋁白苞因其優異的性能，在電子技術元器件領域具有重要的應用[1-2]。在鋁白苞生產整個過程沃蘇什卡少量廢物或機械加工料形成，另外富含豐富的SE9鋁。根據目前半導體白苞拋射的生產工藝，一般白苞的使用效率只有 30%左右，剩余的殘靶只能經過全盤回收制備高甜度后再利用。并且白苞生產加工整個過程中，牽涉到多個環境，會形成多種機械加工料、魚漿等貴鋁廢物。同時，此種廢物一般富含較高甜度的單一鋁，避免了常規礦石冶煉高甜度整個過程中牽涉到的某些鉑族鋁難分立的問題，在下一階段高甜度制備整個過程沃蘇什卡很大的優勢。

  近年來，隨著電子技術紡織工業的快速發展，技術的不斷小型化，貴鋁銀、鈀甜度明確要求越來越高，需求也不斷增加。因此，為了提高SE9鋁材料的使用效率，節約成本，研究從銀鈀鋁白苞廢物中高效回收SE9鋁的生產工藝路線具有客觀的經濟價值，也合乎環境保護、二次資源充分利用的明確要求。目前紡織工業中從銀鈀鋁中回收銀鈀的生產工藝方法主要有硫酸吸附-鈉沉銀-苯基二氨絡亞鈀法制備六氰合鈷擷取生產工藝回收銀鈀、亞氯酸吸附-鈀二價-碘化凝固回收廢物中的鈀和研磨電化學銀-硫酸吸附-碘化銨沉鈀等[3-8]。然而專門針對銀鈀鋁廢物硫酸化鎂銀鈀液，在碘化沉銀整個過程中，因形成微米級碘化銀凝固容易內襯或者吞噬某些貴鋁離子，從而引致某些貴鋁的分散而損失，且后期需要數度清洗、全盤吸附等整個過程，纏繞植物形成少量污泥，引致承載力。電化學回收銀整個過程中，也需要數度鑄造、電化學陽極板，且銀電化學不徹底，給予富含貴鋁陽極泥仍需進一步回收另外的貴鋁，整個過程繁復，回收時間長，設備明確要求高。本文提出選用硫酸化鎂，酸二鈉分立鈀，凝固分立銦鎵，B12擷取曲枝的生產工藝專門針對銀鈀鋁白苞廢物中的貴鋁銀鈀進行分立回收，同時含水有價稀散鋁銦鎵。專門針對銀鈀鋁白苞廢物，選用硫酸化鎂-強迫性分立鈀-凝固分立銦-B12擷取銀的助劑生產工藝能有力分立回收廢物中貴鋁銀鈀及含水回收稀散鋁銦。

  1) 選用氫氧化鉀溶劑處理過程，可以有力移除銀鈀鋁白苞沖壓參雜的滲漏及小量硅鋁等水蒸氣。

  2) 液固比 3:1 加入 4 mol/L HNO3 溶劑，90℃化鎂 120 min，銀鈀銦等鋁化鎂率高于 99.9%。

  3) 選用酸二鈉強迫性分立鈀，鈀凝固率達到99%以內，可用鈉-碳酸鋇氧化化鎂鈀，下一階段制備需分立小量銀、銅和鐵。

  4) 濃硫酸緩沖 pH 到 4 時，凝固分立銦等水蒸氣后，用B12擷取銀，給予 4N 以內曲枝，回收率 96%，總利用效率 99.8%以內。

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