一種銀硒生產(chǎn)廢水渣中貴金屬回收，以銀硒生產(chǎn)廢水中和沉淀渣為原料的廢水渣，廢水渣含水率80%，其化學(xué)成分成分為：銀0.2~1% 鉑0.1~200g/t 鈀0.1~500g/t 金0.1~200g/t 銠銥0.1~200g/t 濕法冶金是稀有的寶貴的貴金屬工藝，濕法冶金法提純會產(chǎn)生大量廢水精制稀有的寶貴的貴金屬流動過程中，這些廢水含有有價值的貴金屬如一些低品位的銀、鉑、鈀、金、銠、銥、銅在中和等過程的沉淀渣中。其中鉑貴金屬品位在幾到幾十克噸，但并不都很好回收稀有寶貴的一直以來都是貴金屬法。

  一般傳統(tǒng)的回收方法是通過將廢水渣干燥處理后，與貴金屬锍結(jié)合到燒成法過程中的還原-硫化回收利用，由于這種渣的水分高達80%，干電耗高，同時燒成法過程不能回收硒貴金屬，在燒成法過程中還有其他需要分離出有毒貴金屬污染，同時不利于稀有貴金屬寶貴的貴金屬，回收富集。因此該渣實際總是被閑置儲存，即占用面積污染環(huán)境，又影響稀有的回收貴金屬。

  從生產(chǎn)銀硒工藝的廢水渣中回收稀有的方法寶貴的貴金屬，它的回收步驟如下：

  A.在反應(yīng)釜中加入銀硒生產(chǎn)過程中的廢水渣，加入濃度為17～19mol/L的硫酸溶液，反應(yīng)渣液比為5～5.5，反應(yīng)渣液的酸度為2.8～3.2mol/L，室溫攪拌反應(yīng)30～60min，然后室溫沉降5h～24h，沉降后過濾，得到富硒浸出泥寶貴的貴金屬和少量的浸出液寶貴的殘渣貴金屬，下一步待用少量的浸出液寶貴的獲得的殘余貴金屬；

   B. 浸出液中加入少量的反應(yīng)釜寶貴的將上述殘余的貴金屬加熱至80?95°C，加入沉淀劑，沉淀劑為稀稀中用S-WAT脫硫的排放廢液寶貴的貴金屬生產(chǎn)過程中，沉淀劑的加入量為剩余少量浸出液中的Cu寶貴的貴金屬 2+反應(yīng)理論用量的1.1~1.3倍，然后在80~95°C反應(yīng)30~120min分鐘，過濾，得到硫化亞銅渣與反應(yīng)后的液體。

  浸出的泥漿是富硒的寶貴的將所述步驟a中得到的貴金屬送入銅陽極泥操作中回收貴金屬。

  一種能快速從生產(chǎn)稀有品的富集回收方法寶貴的貴金屬廢水渣銀硒工藝，是生產(chǎn)廢水中和銀硒工藝中的沉淀渣為原料。充分利用沉淀渣中80%的水分，直接用濕料，用量適中硫酸選擇性溶解賤貴金屬量，稀有寶貴的貴金屬主要部分富含熔渣，使稀有寶貴的貴金屬同步富集20倍左右，濾渣僅6%。得到的浸出泥中的濾芯品位接近銅陽極泥，適用于接現(xiàn)有銅陽極泥工藝流程并合處理。

  銅等賤貴金屬占多數(shù)鋅砷碲進入浸出液中。在浸出液中再加入沉淀劑，是少見的S-WAT脫硫廢水寶貴的貴金屬生產(chǎn)工藝38~40%的沉淀劑是使用硫代硫酸鈉重量分?jǐn)?shù)，銅以硫化亞銅的形式沉淀出來，是少見的寶貴的同時析出的貴金屬，銅和剩余物很少見貴金屬使回收率大于99%，過濾得到的硫化亞銅渣反應(yīng)物送至銅正極板銅焊池系統(tǒng)生產(chǎn)，得到反應(yīng)后液送至白煙灰廠回收鋅鎳。銀硒生產(chǎn)過程中廢水渣的回收與現(xiàn)有稀有資源的和諧結(jié)合寶貴的貴金屬系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不影響現(xiàn)有生產(chǎn)，流程簡單，廢料利用回收經(jīng)濟，生產(chǎn)成本低，貴金屬回收率高。

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