用于回收來自廢鉑坩堝的鉑。該方法包括5個步驟：廢鉑坩堝用王水溶解；用除鉛劑除鉛；用氯化銨沉淀鉑；鉑金精煉；鉑被煅燒。根據本發明，含有鉛等雜質的廢鉑坩堝，鈮，硅和鈉作為鉑原料回收；原料用王水溶解；物料中加入濃硫酸或水溶性硫酸鹽，預先除去鉛，減少用氯化銨反復沉淀鉑的頻率。從而縮短鉑精煉周期，減少藥劑用量，降低凈化成本，提高海綿鉑的純度。

  眾所周知，金屬鉑的價格非常昂貴，而且自然界中存在的整體鉑的資源也非常有限，因此追求鉑的高純度是鉑坩堝實現長壽命使用和減少制備的可行途徑再生制備玻璃陶瓷材料的成本。

  鉑的精煉方法有多種，總結起來有：氯化羰基鉑法、熔鹽電解法、區熔法、王水溶解-氯化銨反復沉淀法、還原溶解-氯化銨反復沉淀法、氧化水溶液（溴酸鈉氧化、氯氧化、分子氧氧化、H 2 O 2氧化、HNO 3氧化)、載體水解法、載體水解-離子交換法、堿溶-還原法、二氯二氨鉑(II)法、二亞硝基二氨鉑(II)法、還原-溶解法、萃取精制法等。羰基鉑法、熔鹽電解工藝由于工藝流程復雜、操作復雜、規模化生產受到限制，在工業上沒有得到應用。區熔法主要用于生產超純鉑，在大...規模化工業化生產，也很少使用。在工業上，目前使用最多的是王水溶解-氯化銨重復沉淀法、溴酸鈉水解法、氧化載體水解法等，其中水解法與王水溶解-氯化銨重復沉淀法相比，操作較為繁瑣，最常用的是后者。而制備微晶玻璃材料使用鉑坩堝，由于受到低的侵蝕熔化材料，使廢鉑坩堝中產生鉛等雜質，鈮、硅、鈉，為回收鉑帶來了困難

  這種從廢鉑坩堝中回收鉑的方法，其特征在于：該方法的步驟是：

  (1)王水溶解廢鉑坩堝

  將放棄的鉑坩堝置于燒杯中，加入王水溶解，氯氮酸為鹽酸與含氯化鈉比例較高的土鹽的混合溶液，兩者的體積比為：V 鹽酸：V 硝酸=3:1，待鉑廢料充分溶解后，加鹽酸趕硝至無煙，加去離子水稀釋后，加熱溶解鹽；

  (2)除鉛劑除鉛

  將步驟(1)所得鉑溶液稀釋至含鉑40?80g/L ；在攪打狀態下，加入除鉛劑，繼續攪拌靜置，用B過濾12h以上；并用去離子水洗滌漏斗，得到不溶物和硫酸鉛等雜質的濾渣；

  (3)氯化銨重鉑

  將步驟(2)所得濾渣稀釋至含鉑35~70g/L，加熱煮沸后，加入容量25%氯化銨溶液的重鉑，靜置，經常攪拌溶液時，待溶液為過濾后冷卻至室溫；

  (4) 精煉

  步驟(3)過濾得到的黃色氯鉑酸銨重復上述步驟(1)～(3)的操作；

  (5)煅燒

  將步驟(4)精煉后得到的氯鉑酸銨放入坩堝中，在蒸煮爐中，緩慢升溫，提早除濕；然后在350～400℃恒溫下銨鹽分解，待爐白煙中不排放；升溫至900°C煅燒1h，冷卻后取出海綿狀鉑，待取樣分析合格后裝瓶。

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