化學工業(yè)廢棄催化劑回收貴金屬的目的及其方法化學工業(yè)中約有80％的反應離不開相應的催化劑。 石油煉制過程和環(huán)境污染物的控制及治理也都需要催化劑。按質量計，全世界每年消費的催化劑數(shù)量約為80萬t，其中煉油催化劑約41.5萬t(占52％)，化工催化劑33.5萬t(占42％)，環(huán)保催化劑約4700萬只催化轉化器重約4.7萬t(占6％)。我國工業(yè)催化劑年耗量約7萬多t，其中化肥催化劑接近3萬t。

全球催化劑的銷售額達到107億美元。其中煉油催化劑為24億美元(占22.4％)，化工催化劑為43億美元(占40.2％)，環(huán)保催化劑為40億美元(占37.4％)。據(jù)世界市場研究機構福斯特與沙利文公司的預測在今后的十年內(nèi)煉油催化劑將增長5％，化工催化劑將增長1％－2％，而環(huán)保催化劑將增長13％。

催化劑失活原因：

（1）隨著催化劑使用時間的增長，催化劑發(fā)生熱老化，因過熱而導致活性組分晶粒的長大甚至發(fā)生燒結而使催化活性下降；

（2）因遭受某些毒物的毒害而部分或全部喪失活性；

（3）因一些污染物諸如油污、焦炭等積累在催化劑活性表面上或堵塞催化劑孔道而降低活性；

（4）催化劑抗破碎強度欠佳，使用一段時間后顆粒破碎而引起系統(tǒng)阻力上升而無法繼續(xù)使用。

催化劑在制備過程中，常常挑選一些有色金屬乃至貴金屬作為其主要組分。廢催化劑仍然會含有數(shù)量不低的有色金屬，如銅、鎳、鈷、鉻等有用物質。有的還含有較多的稀貴金屬鉑、鈀、釕等。有時它們的含量遠遠高于貧礦中所含有的相應組分。

   例如，冶煉金屬鎳的硅鎳礦僅含2.8％的鎳，而一般廢鎳催化劑的含量可達6％－20％的范圍。

每開發(fā)1噸有色金屬，就中國的水準而言，要開采出33噸的礦石，剝離26.6噸的圍巖，消耗成百噸的煤和約8噸水、同時會產(chǎn)生90噸的固體廢棄物及相應的廢氣和廢水。因此將廢催化劑作為二次礦源來利用，從中回收貴金屬及其他組分是有一定的經(jīng)濟效益的。廢催化劑隨日光的照射還會釋放出有害的氣體如SO2、H2S、NDx、CO2及揮發(fā)性有機物，從而污染大氣。廢催化劑隨風暴的吹掃則會增加大氣中塵粒的懸浮量而污染周圍的環(huán)境。

因此開展廢催化劑的回收利用，可以使廢催化劑的有害部分減量化，甚至無害化以達到清潔生產(chǎn)的目的，增強企業(yè)的競爭能力。廢催化劑回收的方法：目的產(chǎn)品和廢催化劑的種類有很大的關聯(lián)。 例如，非擔載催化劑的回收工藝就要比有載體催化劑的回收方法簡易的多。各類廢催化劑的常規(guī)回收方法一般可分為四種方法：干法、濕法、干濕結合法、不分離法。

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