一種鑄件的制備方法銥坩堝,其鑄造工藝步驟為:(1)上模2面層:使用化學(xué)氣相沉積技術(shù)在上模2表面制備5.0~10.0微米的氮化硼涂層;(2)預(yù)熱上模2:在電爐中,上模2預(yù)熱至1000~1500℃;(3)金屬熔化銥;(4)銥坩堝成型;(5)銥坩堝本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、木材回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、規(guī)格多等優(yōu)點(diǎn),在鑄造坩制造工藝,生產(chǎn)效率提高20%以上,庫(kù)存利用率提高30%以上,產(chǎn)品鑄件缺陷少,成本大幅度下降,可實(shí)現(xiàn)鑄件變異銥坩堝,效率高,貴金屬回收成本高,成本低,生產(chǎn)周期短,如何將銥變成銥坩堝,報(bào)廢銥坩堝回收價(jià)格是多少?銥回收目前市場(chǎng)行情為1000/g左右,具體價(jià)格請(qǐng)咨詢鼎鋒貴金屬回收。
銥的熔點(diǎn)銥最高可達(dá)2440℃,具有良好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性,特別是在高溫領(lǐng)域。銥是重要的貴金屬容器材料,可用于難熔氧化物晶體,如人工人工晶狀體、合成切割石、藍(lán)寶石等行業(yè),銥坩堝1800~2200℃工作數(shù)千小時(shí)不破裂,要求平整光滑,表面應(yīng)清潔,內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,不允許分層、氣孔、燒成砂等冶金缺陷,砂孔、裂紋、密度不小于21.0g/cm 3。目前,鑄造銥坩堝存在的技術(shù)問題坩存在如下: 一.鑄件存在分層、燒成砂、砂眼、致密性差等缺陷銥坩堝, 對(duì)陶器的使用坩帶來不穩(wěn)定隱患;二.鑄件庫(kù)存利用率低 加工難度大銥坩堝, 目前水域 鑄造中有運(yùn)行通道和凸臺(tái)坩,造成余量大,在加工過程中,貴金屬的非物理磨損銥大;三。目前投入規(guī)格制作銥坩堝少,是不可能的銥坩堝滾焊方法會(huì)產(chǎn)生不同的尺寸。因此,它被鑄造為銥坩堝需要一個(gè)鑄型時(shí)最有效的成型工藝,可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,材料的利用率也能夠坩生產(chǎn)多種不同尺寸是鑄造的技術(shù)問題坩繼續(xù)解決。
一種鑄件的制備方法銥坩堝,其鑄造工藝步驟為:
(1)上模2面層:使用化學(xué)氣相沉積技術(shù)在上模2表面制備5.0?10.0微米的氮化硼涂層;
(2)預(yù)熱上模2:在電爐中,將上模2預(yù)熱至1000?1500°C;
(3)貴金屬的熔化銥: 添加適當(dāng)?shù)你炘先廴谯?、使用Efco-Northrup爐在空氣下熔化,處理In熔融坩1、銥金屬完全熔化,直到銥金屬液面平靜無(wú)氣泡出現(xiàn);
(4)銥坩堝成型:插入上模2預(yù)熱至熔液溫度坩1熔融狀態(tài)銥金屬,關(guān)閉真空高頻感應(yīng)防火門疏散,通過腔室真空度控制在1Pa以下,隨后將Efco-Northrup爐的電流逐漸降低至關(guān)閉形狀狀態(tài),等待液態(tài)金屬銥真空破壞后完全固化,取出上模2;
(5)銥坩堝機(jī)加清:選擇要修整的線切割銥 坩嘴,選擇濕式噴砂設(shè)備銥 坩桌子表面附著的陶器和氧化物被清理干凈,便于后續(xù)的測(cè)量和包裝。
本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、貴金屬回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、規(guī)格多、鑄件等優(yōu)點(diǎn)。銥坩堝使中途生產(chǎn)效率提高20%以上,庫(kù)存利用率提高30%以上,產(chǎn)品鑄件缺陷少,成本明顯下降,可實(shí)現(xiàn)鑄件變化銥坩堝,效率高,貴金屬回收成本高,成本低,生產(chǎn)周期短。
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